Станок для набивки планок на полотна сноповязалок Советский патент 1932 года по МПК B27F7/28 B27F7/30 

Предлагаемое изобретение касается станка для набивки планок на полотна сноповязалок, в котором использовано известное приспособление для изготовления из проволоки, К-образных скобочек и забивания их в соединяемые части полотна и планки, подаваемых бесконечным транспортером. Согласно изобретению планки подаются из магазина в гнезда транспортера и подводятся к приспособлению для подпора в период забивки в нее скобочек, соответствующий моменту автоматического останова транспортера; этот останов производится воздействием кулачного диска на тягу, расцепляющую диски сцепной муфты, помещенной на валу червяка, сообщающего движение транспортеру; кулачный диск приводится, в свою очередь, в движение маховиком, свободно сидящим на одном валу с заклиненным кулачным диском и передающим движение посредством сцепления кулака на диске с роликом на цапфе маховика.

На чертеже фиг, 1 изображает схему общего вида станка для набивки планок на полотна сноповязалок; фиг. 2-схему передачи движения от маховика к транспортеру; фиг. 3-схему приспособления для сцепления и расцепления муфты на валу червяка, сообщающего движение транспортеру; фиг, 4-схему механизма

для включения кулачного вала и системы управления рычагов для подачи проволок с катушки и включения или останова транспортера; фиг. 5 и 6-схему общеговида и вертикального разреза прибора. для изготовления V-образных скобочек и введения их в соединяемые части.

Предлагаемый станок приводится в движение от приводного ремня посредством шкива 33 (фиг. 2), прикрепленного к ма-ховику 32, свободно вращг1ющемуся, на валу QZ- При помощи двух пар конических зубчаток 34-35 и 36-37 приводится во вращательное движение червяк 38,, соединенный с червячным колесом 38 (фиг. 1), насаженным на ведущем валу Q транспортера (фиг, 1 и 2), Транспортерная цепь покоится на двух ценных зубчатках, насаженных на валах О Oi; для натяжения транспортерной цепи служит натяжной ролик 61, Полотно, прикрепленное к планке, поступающей из магазина 6 и зажатой в ячейках транспортерной цепи таким образом, принимает движение вместе с последней.

Полотно с рулона подходит через валик б и ряд поддерживающих деревянных пластин 13 к рубильникг1м 6, которые производят подгиб кромок подаваемогона транспортер полотна. Далее последнее с загнутыми кромками, сгибая валикы Т

и 8, подходит к скобочному прибору 15, постепенно укладываясь на планки, подаваемые из магазина 16 в гнезда транспортера. Между валиками 7 и 8 помещены три скобы 7, разглаживающие края полотна и служащие одновременно напра:вляющими.

При движении транспортера, а следовательно и полотна, вал Оз находится в покое; в тот же момент, когда транспортер подведет планку под прибор 15, .для К-образных скобок штифты 42, имеющиеся на цепи транспортера (фиг. 4), периодически воздействуют на нижний конец поворотного рычага 41, вследствие чего происходит расцепление верхнего конца рычага 41 с кулаком 49. Освобожденный кулак 49 под действием пружины 51 повертывается около своей оси О так, что выступ его 4 удаляется от центра :вала Оа, на котором заклинен кулачный диск 25, соединенный пальцем с кулаком 49- Выступ 4 последнего при удалении отцентра вала Оз вступает в периодическое сцепление с роликом 50, закрепленным на цапфе маховика 32, свободно си.дящего на оси Оз и получающего постоянное вращение.

Таким образом получается сцепление кулачкового вала Оз с беспрерывно вращающимся маховиком 32. Периодическое сцепление кулака 49 с роликом имеет целью приводить в движение кулачный диск 25, управляющий движением рычага 23, связанного с тягами 22 и 40. Сцепление ролика 50 на цапфе махо:вика 32 с выступом кулака 49 происходит не сразу после.расцепления последнего с верхним концом рычага 41; ролик 50 может не доходить до выступа 4 кулака 49 на 350°, Пока нет сцепления маховика 32 с валом 02, последний не вращается :И движение полотна не прекращается. Происходит расцепление штифта 42 транс.портера с нижним концом рычага 41, последний же под действием пружины 41 приводится в первоначальное положение, при чем вращение диска 25 с валом Оз этим не исключается, так как кулак 49 пружиной 51 откинут в рабочее положение. Таким образом валОз может сделать только один оборот, в конце которого кулак 49 из рабочего положения выводится верхрим концогд рычага 41, и тем

сцепление ролика 50 с выступом 4 кулака 49 нарушается.

В начале вращения вала Og ролик 24 поднимается вверх, вследствие чего рычаг 23 поворачивается, опуская тяги 40 и 22 (фиг. 4). Тяга 40 действует на сцепную муфту 17, помещенную на валу червяка 38, сообщающего движение транспортеру, разобщает ее и червяк 38 останавливается.

Выключение последнего приурочено к тому моменту, когда планка заняла в гнезде транспортера положение, необходимое для забивки скобок, и производится при опускании тяги 40 (фиг. 3), так, что последняя воздействует на рычаг 39, опуская его вниз. Рычаг 39 управляет пружинным упором 42, который периодически сцепляясь с пружинным кулачком 44, поворачивает его около оси Or, одного из дисков сцепной муфты 17 (фиг. 2), вследствие чего происходит разобщение кулачка 44 с пальцем 46 на другом диске 46 той же муфты 17. К концу оборота вала Оа рычаг 40 поднимается, упор 42 под действием пружины 60 поднимается правым концом вверх и кулачок 44 ставится пружиной 45 в рабочее положение (фиг. 2 и 3).

Тяга 22, служащая для приведения в действие механизма для подачи проволоки 18 при своем опускании вниз опускает также и собачку 20, которая скользит по храповику 21. К концу оборота вала Оз тяга 22 поднимается рычагом 23, увлекая вверх и собачку 20. Последняя, сцепляясь с храповиком 21, вращает ролики 19, между которыми зажата проволока 18 (фиг. 1) и подает её в прибор 15 для изготовления скобок (фиг. 1). ПровоХока 1 опускается вниз, проходит через направляющие 57, подающие роликн 19, вторые направляющие 57 и входит в прибор 15 для изготовления F-образных скобочек и введения их в соединяемые части.

На валу Оз заклинены по два кулачных диска 1 и 2, из которых первые 1, 1 опускают деталь 28 через ролики и тяги, вторые же 2, 2 опускают деталь 29 через ролики и тяги 27. Движение вверх детали 28 и 29 осуществляется пружинами 48 посредством рычагов 47, при чем движения вверх и вниз деталей 28 и 29 поддерживаются теми же кулачными дисками 1 и 2.

От деталей 28 и 29 идет ряд тяг 30 и 31 к скобочному прибору 15, которые и производят необходимые операция с проволокой.

Тяга 31 действует на ударник 54 (фиг. 5 и 6), который при движении вниз отрезает заостренным слева концом скобы 3 проволоку 18, продвинутую в конце предыдущего рабочего оборота через матрицу 56 и. несколько опускает отрезанный кусок проволоки 18 вниз до наковальни 53. Одновременна с ударником 54 опускается и нажимается пластинка 55, которая получает движения от детали 28 через тягу 30. Когда проволока 18 опустилась на наковальню 53, пластинка 55 останавливается, ударник же 54 продолжает опускаться вниз, изгибая проволоку через наковальню 53 в К-образную скобочку 52. Когда последняя изготовлена, наковальня 63 выдвигается клином 53 наружу, освобождая путь скобочке -52 для движения вниз, с целью введения последней в соединяемые части. После того, как наковальня 53 убрана, нажимная пластинка 55 продолжает путь вниз, вытесняя скобочку 52 за пределы прибора 15, прикрепленного к угольнику 14 (фиг. 1). Ударник 54 достигает своего крайнего нижнего положения раньше, чем скобочка 52 начнет выходить из прибора 15. Движение вверх ударника 54 и нажийной пластинки 55 происходит одновременно.

Снизу верхней ветви транспортера помещается приспособление для подпора яланки в период забивки в нее скобок, состоящее из колодки 9, которая системой рычагов при остановке транспортера поднимается вверх, прижимая планку к полотну и к скобочному прибору 15. Подъем этот достигается посредством рычага 47, который при своем движении от кулачного диска на оси 0 опускает вниз тягу 12, поворачивая коленчатый рычаг 11. Последний соединен тягой 11 с клином 10, который, в свою очередь, при своем движении, опираясь на ролик 61, производит подъем колодки 9.

Предмет изобретения.

1. Станок для набивки планок на полотна сноповязалок, с использованием

снабженного для помещения этих .планок ячейками ведущего их бесконечного транспортера и обычного прибора для изготовления К-образных скобочек и введения их в соединяемые части, отличающийся применением приспособления для автоматической остановки транспортера на время вбивания в планки скобок и последующего пуска его в ход, состоящего из кулачного диска 25 (фиг. 4), заклиненного на главном валу Оз станка и несущего посаженный на оси 0 кулак 49, находящийся С одной стороны под влиянием пружины 51 и с другой под влиянием рычага 41, на который периодически воздействуют связанные с цепью транпсортера штифты 42, каковой кулак 49 служиг для периодического сцепления с роликом 50 на цапфе свободно сидящего на валу 02 и получающего постоянное вращение маховика 32, в целях приведения в движение кулачного диска 25, управляющего движением рычага 23), (фиг. 1 и 4), связанного с тягами 22 и 40, первая из которых служит для приведения в действие обычного механизма для подачи проволоки в прибор для изготовления и забивания скобок, а другая - для воздействия на рычаг 39 (фиг. 2), управляющий пружинным упором 42, вводимым периодически в сцепление и расцепление с пружинным кулачком 44, сидящим на оси Оз одного из дисков сцепной муфты 17 (фиг. 1) и вводимым периодически в контакт с пальцем 46 другого диска той же муфты, помещенной на валу червяка 38 (фиг. 1 и 2), сообщающего движение транспортеру.

2.В станке по п. 1 приспособление для подпора планки в период забивки в нее скобок, отличающееся применением колодки 9 (фиг. 1), находящейся под воздействием клина 10, перемещаемого при помощи рычажной передачи от кулачного диска, сидящего на валу QZ3.В станке по п. 1 применение магазина 16 (фиг, 1) для подачи планок в гнезда транспортера.

4.В станке по п. 1 применение рубильника 6 (фиг. 1) и скобок 7 для подгиба .кромок подаваемого на транспортер полотна. Е авторскому свидетельству В. 25717 Е. Еоваденко

Шиг1

ч.