Станок для забивки игл в деревянные планки Советский патент 1932 года по МПК B27F7/02 

Обычно забивка игл в деревянные планки производится вручную посредством леТких ударов молотка, в заранее просверленные отверстия; при этом получаются иглы, забитые на различную высоту над выпуклой поверхностью планки, что ведет к подбивке или правке, выполняемой также молотком вручную. На предлагаемом станке операцию по забивке игл предполагается производить автоматически . на протяжении целого ряда- отверстий по длине планки. Так как каждая игла при этом точно загоняется на одну и длину, то необходимость в дополнительном выравнивании их отпадает.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сбоку; фиг. 2 - вид его сзади; фиг. 3-вид его сверху; фиг. 4-деталь забивного аппарата; фиг. 5,5 -деталь обоймы для планок; фиг. 6-схему расположения отверстий на планке (вид развертки); фиг. 7, 7 -деталь контактного приспособления; фиг. 8, 8-расположение игл в коробке.

На плите 7 (фиг. 1-3) помещен стол 2 со стойками 3, по которым могут одновременно перемещаться и вниз супорты 4, посредством винтов 5, приводимых в движение от ручного маховичка 6 через зубчатую передачу и проходящих через закрепленные в супортах гайки. При супортах имеются быстро разъемные (на шарнирах), неподвижно зажимающие ось 7 зажимные опоры 8 с зажимными винтами 9. На оси 7 закреплены диски 10, скрепленные между собой распорными стержнями 77. К дискам JO прикрепляются зажимами или болтами J2 направляющие J3 для планок различных радиусов кривизны. Недостающие. направляющие могут быть поставлены после снятия с места привернутых направляющих. В каждую пару направляющих может быть вставлена обойма 14 с планками. Диски 10 с осью 7 удерживаются от вращения путем зажимания подщипников 5.и ввертывания запорных штырей /5 в стойки 3 и диски JO. Закрепление супортов 4 в нужном положении совершается посредством стопорных винтов с маховичками 76. Установка супортов по высоте производится для ускорения по-шкале 77, прикрепленной к станине 3 и указателю 18, при супорте 4.

Вторая чисть станка представляет собой устройство для забивки игл и состоит из станины /9, прикрепленной к столу 20, который может быть перемещаем по плите 2/ посредством зубчатых колес, сидящих на оси 22 и вращаемых от маховичка 23, зубчатые колеса сцеплены с зубчатыми рейками 24, а закрепление стола 20 производится посредством припорного вентиля 25. К станине /Р прикрепляется рама 26, поддерживающая магазин 27 с иглами 42, и направляющий для загонки Аппарат 28, состоящий из двух плит 29 и 30 (фиг, 4) (с соответствующим числом и диаметром отверстий), соединенных 1йежду собой тем или иным способом.

Длина плит соответствует длине планок. В отверстия, плитами входят ударники 37, выходные концы которых закреплены между зажимными пластинками 32, помещёнными в обойме Д, и за,гнуты, благодаря чему они не могут выйти из обоймы, а при избыточном давлении на какой-либо из ударников 5/ последний отдает назад, упираясь в резину 34, или соответствующую мастику, или в пластинку, которая прижимается несколькими пружинами к загнутым концам ударников; при этом пружины должны сдавать лишь при. давлении выше необдсо имого для загънки игл. Непопадарие игл в отверстия в планке йозмойно только при неправильно просверленных отверстиях в планке. Все ударники 37 могут быть, пер;ёмещаемы в отверстиях плит 29 и 30 посредством перемещения обоймы 33, которая будучи прикреплена к поползущ кам 35, может перемещаться от кулиснь1х плеч 36 и 37, скрепленных с обоймой 33 посредством серег 38. Кулисное плечо 36 (фиг. 2) получает перемещение благодаря тому, что оно помещается на коленчатом валу 39 с передвижной.цапфой для .регулирования, а кулис но дле40 37 получает перемещение от кривошипного механизма 40, помещенного на том же валу и имеющего тот же передвижной, палец 47. Кулисные плечи, перемещаясь, влекут за собой обойму 33, скользящую в соответствующих пазах своим прползушками 55; вместе с обоймой то вдвигаются, то выдвигаются ударники 37, при чем при движении их назад (фиг. 4) иглы 42 (фиг. 8), помещенные в магазине 27, попадают благодаря выступам 76 на желобки 43 (фиг. 6-8), а при движении ударников 37

вперед-последние прогоняют иглы по желобкам 43 в отверстия направляющих плит 29 и 30. Так как отверстия плит строго соответствуют отверстиям в планках 44, по само собой понятно, что проталкиваемые ударциками 37 иглы, по выходе ,из направляющих от;)верстий, попадают в отверстия б.ли стоящей планки и, гонимые далее ударниками 37, выходят через планку наружу. Так как стерженьки всего ряда имеют одну и ту же длину и ИГЛ& имеются также равной длины, то высота всех выходящ к -на планки концов игл должна быть одинакова, В тех случаях, когда отверстия в планках 44 по выходе имеют разбежку, уларщки, проталкивая иглы до упорной пластинки, при дальнейшем их продвижении, отходят назад и своими загнутыми концами упираются в резиновый или пружинный буфер, чем иглы предохраняются от поломки, а ударники 37 от изгибов. Чтобы быстро обнаружить какой из ударников подвергся описанному воздействию, пружинные буфера могут б{з1ть разбиты ца секции, где с каждой секцией (фиг. 7) соединяется несколько игЛ; каждая секционная пластинка 45 прижимается к загнут ш концам (5 ударника 5/ посредством одной или нескольких пружин 47; кроме того, каждая пластинка 5 имеет электрический контакт в виде долевого стерженька 48, соединенного с электрической сетью, который при отодвигании пластинки 45 назад, упирается в противоположный второй контактный, также соединённый с электрической сетью, долевой 49 и при этом или загорается одна лампочка из десяти или двадцати, или получается электрический звонок с указанием соответствующего номера секции на номерной доске, что дает возможность быстро обнаружить неисправно работающие ударники 37. ГГри обратном ходе обоймы 33 ударники 37 выдвигаются назад с таким расчетом, чтобы передние концы их вышли из коробки и не мешали иглам занять свои места, чтобы затем пойти влиянием ударников 37 в следующий ряд отверстий в планке. При этом обратном ходе ударников 5/ совершается поворот и передвижение планки 44 на величину, равную р|асстоянию между рядом в долевом направлении,посредством червячных реек 50, помещенных по конщам обоймы 14 и вращаемых червяками 57, получающими вращение через раздвижные (шарнирные) и бы.строразъемные «алики 52, соединенные с коническими шестернями 53, которые сцеплены с коническими шестернйми 54, сидящими на оси 55 и получающими -вращение от кулисных плеч 36 и 37 через передвижные рычаги 56, сочлененные с рычага., имеющими при себе собачки 58, прижимаемые пружинами к храповым колесам 60, закрепленным на оси 55. Для быстрой установки на кулисном плече, нанесены соответствующие деления и цифры, имеющиеся также и на рычаге 57. При настройке на другой размер планок валики 52 быстро отцепляются от червяков 51 удалением шпилек из шарнира Гука, и после поворота дисков 10 и установки новой обоймы /4 валик 52 снова быстро присоединяют к червякам 51 обратным вставлением шрилек в шарниры Гука. Возможно отцепление валиков 52 вместе с червяками 5/, тгогда подшипники, держащие червяки 57, делаются шарнирными с быстро раскрывающимися затворами.

Так как расположение рядов на планках в вертикальной плоскости совершается примерно) под углом-в 70° (фиг. 6), то при каждом передвижении планки на величину, равную расстоянию между рядами отверстий по длине планки, должен совершаться сдвиг всех cTepHjffeu на определенную величину в ropiTsoHтальном направлении и на протяжении двух- трех Ридов. Затем все стерженьки возвращаются в-первоначальное положение и начинают передвигаться через каждый ряд, на интервале двухтрех рядов и т; д. (фиг. 6). Такое передвижение совершается путем перемещения обоймы, 14 с планками, т.-е. путем передвижения стола 2 по плите 7, для чего на оси 55 закрепляется прерывистое зубчатое колесо 61, которое сцепляется с передвижной для регулировки хода) зубчатой пружинной рейкой 62, прикрепленной к раздвижной штанге 63, приводимой в первоначальное свое положение посредством пружины 64 и шарнирно соединенной с рычагом 65, который, в свою очередь.

соединяется с поводковым рычагом 66, имеющим прорезы и деления для регулировки величины его качания. Рычаг снабжен собачкой 67 с пруйсиной, прижимаемой к храповому колесу 68, которое, вращаясь в одну сторону, поворачивает скрепленный с ним винт 69, имеющий два прямо противоположных паза 70 и сцепленный с зубчатой рейкой 77, которая, в свою очередь, скреплена с плитой 7 (фиг. 1, 2 и 3). Благодаря этому, когда соединенный ,со столом 2 винт 69 будет своим пазом 70 находится против рейки, то под влиянием пружины 72 стол 2 возвратится по плите 7 в первоначальное положение, а дальнейшее вращение винта 69 снова будет периодически передвигать стол 2, а вместе с ним и обойму 14 с планками в горизонтальном направлении для цели, описайной выше.

Работа на предлагаемом станке производится следующим образом: заготовленная обойма 14 вводится в соответствующие направляющие 75; затем ось 7 с дисками 10 поворачивается и устанавливается обоймой 14 против забивного аппарата 28 так, чтобы гарантировать соответствующий угол забивки игл. Для этого обойма 14 поднимается или опускается посредством маховичка 6. Затем закрепляются зажимные опоры 8, вставляются штыри 75 и закрепляются супорты посредством маховичков 76. После этого закрепляется стол 20 на плите 27посредствоил припорного вентиля 25. Затем валик 52 присоединяется к червяку 57 и устанавливаются по делениям рычаги 56 и 57- для получения требуемой подачи планок под загонку игл. После этого также устанавливаются зубчатая рейка 62 на штанге 63, рычаг 65 на поводковом рычаге 66 (по Делениям), после чего станок пускается в ход путем включения мотора 75 или от трансмиссии.

Станок автоматически загоняет иглы в имеющиеся в обойме планки, после чего он останавливается, использрванная обойма 14 извлекается из напра вляющих и на ее место вставляется другая; затем станок снова пускается в ход и т. д. Набор в обойму планок и смазку их производят рабочий при станке и его помощник во время работы станка.

в тех случаях, когда необходимо сменить иглы, меняется и забивной аппарат, для чего отпрягаются кулисные плечи 36 и 57, отвертывается от попол зух 55 обойма 55, ставится другой забивной аппарат и включается, если нужно, описанная сигнализация-световая или звуковая. В зависимости от нумера иголод, возможна и регулировка хода кулисных плеч, путем передвижения кривошипного пальца и цапфы коленчатого вала.

Между одними и теми же плитами 29 к 30 может быть помещено несколько нумеров ударников 5/ (в зависимости от расстояния между их осями), что дает возможность иметь забивных аппаратов не на каждый нумер иголок, а один на нумера. Перестановка ударников 5/ производится во время работы станка или подготавливается заблаговременно.

Предм.,ет изобретения.

1. Станок для забивания игл в деревянные планки, отличающийся применением двух связанных между собой распорными стержнями // (фиг. 1-4) дисков 0 с направляющими /5 для поддерживающих просверленные предваритедьно планки 44 обойм J4, общая ось 7 каковых дисков помещена в супорте 4, перемещаемом вверх и вниз по направляющим стоек 5 для надлежащей установки планок по отношению к служащим для забивания игл удррникам 5/, получающим пряцолинейно-возвратные перемещения от криволинейно-рычажного механизма, служащего также для периодической перестановки обоймы f4 в целях подвода к иглам новых отверстий в планках.

2. Форма выполнения станка по п. I, отличающаяся применением ударного механизма, состоящего из магазина 27 (фиг. 4-8) для игл 42, подводимых в желобки 43 под ударники 5/, помещенные.в направляющих между плитами 29 и и связанные при помощи зажимных пластинок 52 с ползушкой 55-55, получающей возвратные перемещения от кривошипного механизма 38, 39, 40 41, с переставными, для изменения величины хода ударников, кривошипными пальдамк каковой механизм помещен на

станине /Я, несущей мотор 75 и переставной в поперечном направлении при помощи маховичка 25 и соответствующей от него передачи.

3. Форма выполнения станка по п.п. 1 и 2, отличающаяся применением механизма для перемещения обойм 14 в целях последовательного подвода под иглы отверстий в планках 44, состоящего из получающих от кривошипного механизма 5Р, 40 (фиг. 1-4) качания кулисных плеч 36, 57, соединенных шарнирно с рычажно-храповыми механизмами 56, 57, 58, 60 для сообщения поворотов валу 5.5 и от него колесами 54, 53 раздвижным телескопически валам 52, связанным при помощи универсального шарнира с червяками 51, сцепленными с червячными рейками на обоймах 14..

4. Форма выполнения станка по п.п. 1- 3, отличающаяся применением механизма для сообщения обоймам f4 периодически боковых перемещений, в целях забивания игл в планки в шахматном порядке, состоящего из заклиненного на валу 55 колеса 6/ (фиг. 1-3) с прерывистым зубчатым венцом, сцепляющимся с зубчатой пружинной рейкой 62, служащей для передачи, при помощи рычажно-храпового механизма 65, 66, 67 и 68, вращения винту 9 на поддерживающей супорт 4 стойке 5, сцепляющемуся с пружинной винтовой рейкой 7 и снабженному на венце двумя диаметрально противоположнымипрорезами7(7, отвечающими Щирине рейки 7/, скрепленной с неподвижной плитой /, несущей направляющие для поперечного перемещения стойки 3, каковое устройство имеет целью сообщить обойме / с планками 44 боковые перемещения при сцеплении винта 9 t рейкой 7/ и возвращать пружиной 72 -обойму в исходное положение, когда рейка 7/ станет против прореза 70 на винте 69.

5.В станке по п.п. 1 - 4 применение на стойке 5 шкалы /7 (фиг. 1)для точной установки по указателю /5 супорта

4, снабженного зажимной опорой -для оси 7 дисков 10 и стопорными винтами с маховичками /6.

6.В станке по п.п. приспособление для сигнализирования о леправильной работе станка, отличающееся применением на ударниках 57 (фиг. 7) загнутых концов 46, связанных с пружинными контактами 47, 48, -#9, предназначенными для замыкания ими тока в том

случае, когда иглы не попадут в предназначенные для них отверстия в планках.

J rlf| д;рр7Р7 VT

f Фиг.5