Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, жирово и масляной иромышленности и может быть использовано в порошковой металлургии при изготовлении металлокерам.ических подшипников.
Известны смазки для пропитки металлокерамических подшипников, работающих в режимах самосмазывання, такие как и-ндустриальные и машинные масла, солидолы и т. п.
Недостатками |нрименяемых пропиточных нефтепродуктов является то, что они не отвечают комплексу требований, предъявляемых к подобным смазкам: наряду с хорошей смазывающей способностью не и.меют коисервационных свойств, повышенной износостойкости, что особенно важно для самосмазываЕощихся подшипников, работа которых основана на незначительных запасах смазки в норах после пропитки. Применяемые смазки также не способетвуют проявлению эффекта переноса меди на трущиеся поверхиостн (если металлокерамический подшипник в своем составе имеет добавки медных сплавов), использование которого является большим резервом в повышении износостойкости металлокерамических самосмазывающих материалов.
Целью предлагаемого изобретения является повышение износостойкости и длительности работы пористых металлокерамических подшипников в режи.мах самосмазывания, содержащих в своем составе добавки медных сплавов.
Это достигается за счет наличия в предлагаемой смазке петролатума, обладающего лучшимк применительно к металлокерамике смазывающими, консервационными свойсгва.ми и повыщенной износостойкостью, низкой испаряемостью, в результате чего срок службы запаса смазки в порах увеличивается. Вследствие этого длительность работы в режимах самосмазывания возрастает. Чтобы повысить износостойкость за счет эффекта переноса меди,в состав смазки вводят глицерин.
Смазка состоит из 50-80% петролатума и 20-50% глицерина. Компоненты взаиморастворимы и смешиваются при температуре 65- 70°С, после чего в с.месь опускается пористое изделие и выдерживается в ней 1-2 час.
Применение предлагаемой смазки нозволяет увеличить длительность работы в режимах самосмазывания по сравнению с индустриальными и машинными .маслами и в 2,5-3 раза, уменьшить износ на 25-30%.
В таблице нредставлепы результаты исследования износостойкости металлокерамических подшипников, работающих в паре со сталью 45 в режимах самосмазывания, при нагрузках 75 кг/см и скорости скольжения
Т а б л II ц а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масло для пропитки металлокерамических подшипников | 1975 |
|
SU577220A1 |
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШАРНИР ГАРНИТУРЫ СТРЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОПРИВОДА | 2010 |
|
RU2450893C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ БРОНЗ | 1992 |
|
RU2032494C1 |
Способ изготовления спеченных антифрикционных материалов | 1980 |
|
SU931294A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2009 |
|
RU2421480C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2008 |
|
RU2388578C2 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2543121C2 |
Смазочное масло вип-10-для пропитки спеченных подшипников | 1978 |
|
SU745919A1 |
ПОРОШКОВЫЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 1999 |
|
RU2170281C2 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1994 |
|
RU2065483C1 |
Предмет изобретения
целью повышения эффективности смазки, в ее состав входит петролатум и глицерин.
Даты
1970-01-01—Публикация