Изобретение относится к химическому маШ1пгостроепию.
Известен аппарат для конверсии углеводородов, включающий топку и расположенную в ней реакционную камеру с «кипящим слоем катализатора паровой конверсии. Однако в таком аппарате невозможно осуществлять наровую и паровоздушную конверсию одновременно.
С целью повышения эффективности работы аппар ата, предлагается внутри реакционной камеры помещать шахтную камеру паровоздушной конверсии. Такая конструкция аппарата позволяет создать оптимальные условия конверсии, предотвратить унос катализатора из «кипящего слоя и уменьшить энергозатраты на производство конвертированного газа.
На чертеже изображен предлагаемый аппарат, общий вид.
Аппарат содержит корпус 1, внут1ри которого последовательно, соосно с ним размещены кольцевая цилиндрическая топка 2 и реакционная камера 3, снабженная крышкой 4. В нижней части реакционной камеры установлена распределительная решетка 5, на которой расположен «кипящий слой катализатора паровой конверсии, а под ней - кольцевой трубопровод 6 с отверстиями и со штуцером 7 подачи реакционной смеси. Верхняя часть реакционной камеры соединена с топкой клапанами 8. Топка 2 размещена в корпусе с зазором. Внутри реакционной камеры имеется шахтная камера 9 с колосниковой решеткой W, на которой расположен слой катализатора паро-воздушной конверсии. К верхней части шахтной камеры подведена труба //, верхний конец которой выведен в полость между верхней частью корпуса / и крышкой 4 реакционной камеры паровой конверсии. В верхней части топки 2 расположено трубное кольцо 12 с горелками 13, соединенное с трубопроводом для подачи топлива. Нижняя часть корпуса снабжена штуцером J4 для подвода воздуха и штуцером 15 для вывода дымовых газов. Трубопровод подачи топлива в топку выполнен со скользящим уплотнением. Шахтная камера снабжена штуцером 16 для вывода конвертированного газа.
Аппарат работает следующим образом.
Реакционную смесь вводят в аппарат через штуцер 7. Поступившая смесь равномерно с помощью кольцевого трубопровода распределяется под решеткой 5 и через отверстия в ней входит в реакционную камеру, образуя «кипящий слой катализатора, па котором происходит паровая конверсия углеводородов за счет тепла, подводимого дымовыми газами через стенку реакционной камеры, и тепла, подводимого через степку шахтной камеры паровоз
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для конверсии углеводородов под давлением | 1968 |
|
SU262851A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПАРОВОЙ И ПАРОУГЛЕКИСЛОТНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2016 |
|
RU2615768C1 |
Реактор с кипящим слоем катализатора | 1968 |
|
SU272956A1 |
Способ производства аммиака | 1969 |
|
SU327764A1 |
Теплохимический генератор | 2018 |
|
RU2679770C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА | 2011 |
|
RU2445262C1 |
АППАРАТ ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1970 |
|
SU270697A1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И КОНВЕРТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2515326C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2383819C1 |
КОМПЛЕКСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2575592C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация