В известных реакционных аппаратах для получения меламииа из дициандиамида пли из мочевипы в среде аммиака процесс протекает со значительными затратами тепла, поэтому важным элементом аппаратуры являются подогреватели дициапдиамида и мочевины. Вследствие высокой агрессивности среды скорость коррозии хромопикелевых сталей п различпых сплавов на основе никеля составляет в случае применения дицпандиамипа до 40 мм в год при 500°С п 150 кг/см, а мочевины - до 800 мм в год при 280°С п 200 кг/см2. Титан п его сплавы обладают достаточной коррозионной устойчивостью, но аппаратура из них пе выдерживает высоких температур и давлеиий.
С целью непрерывности способа и уменьшения коррозии, в предлагаемом аппарате подогреватели выполнены из биметаллической трубки с внутренней стороной из титана или его снлава и наружной - из жаропрочной стали.
На чертеже схематически изображен описываемый аппарат.
Непрерывный способ получения меламипа из дициандиамида, растворенного в жидком аммиаке, состоит в пропускании этого раствора через трубчатый, иапример змеевиковый, реактор, в котором реагирующие вещества
нагреваются до 450-500°С при давлении 100-200 кг/см-2.
Непрерывный способ получения меламина из мочевины, расплавленной или растворенной в жидком аммиаке, заключается в нагревании этого раснлава или раствора в трубчатом подогревателе до температуры не выше 280°С при давлении 150-400 кг/см и введении его при этом давлении в полую реакционную колонку, куда одновременно подают перегретые до 500-600°С пары аммиака в количестве, необходимом для поддериуания в колонке 350- 450°С. Для обоих способов используют модельный
двуслойный змеевиковый подогреватель .объемом около 0,5 л с наружной трубкой из стали IX18H9T и внутренней - из титана (диаметр титановой трубы 6 мм, толщина стенки И мм). Синтез мела мина из дициандиамида осуществляется ненрерывно нри 450-500°С и 100 - 150 кг/см2, а из .мочевины - также непрерывно, с подогревом ее раствора в жидком аммиаке до 280°С при 150-200 кг/см. Коррозионная проницаемость титана и его
сплавов при указаииых условиях не превышает 0,1-0,2 мм в год.
прерывности способа и уменьшения коррозии, трубчатые подогреватели выполнены из биметаллической трубки, внутренняя сторона которой - из титана или его сплава, а наружная - из жаропрочной стали.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТРУБКА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ В ОБОРУДОВАНИИ С ТРУБНЫМ ПУЧКОМ | 2007 |
|
RU2448295C2 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ПРОВОДЯЩИЕ ЖИДКИЙ ПОТОК ЧАСТИ И СПОСОБЫ ЗАМЕНЫ ОБОРУДОВАНИЯ И ЧАСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ, ПРОВОДЯЩИХ ЖИДКИЙ ПОТОК ЧАСТЕЙ | 2005 |
|
RU2389543C2 |
ТВЭЛ РЕАКТОРА НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ СО СВИНЦОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2302044C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ФУНКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МОЧЕВИНЫ, ПОДВЕРЖЕННОГО ИНТЕНСИВНОЙ КОРРОЗИИ | 1995 |
|
RU2142869C1 |
ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ ПУЧОК ТРУБ, ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫХ ТЕКУЧИХ СРЕД | 2009 |
|
RU2502031C2 |
СПОСОБ АКТИВИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПАССИВНОГО ЧЕРНОГО ИЛИ ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА ДО НАУГЛЕРОЖИВАНИЯ, АЗОТИРОВАНИЯ И/ИЛИ АЗОТОНАУГЛЕРОЖИВАНИЯ | 2010 |
|
RU2536841C2 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТЬЮ ВЕЩЕСТВ | 2005 |
|
RU2350876C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ШЛАМОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПЛАТИНОИДЫ, С ПОВЕРХНОСТЕЙ АППАРАТОВ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2202635C1 |
Способ получения арилированных фталоцианинов | 1988 |
|
SU1623998A1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2323998C1 |
ДицииНдиамид
Жидкий вммиак
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация