Изобретение относится к способам получения биохимических препаратов. Известен способ производства /-лизина путем глубинного выращищания его продуцентов, выделения /-лизина из культуральной жидкости на катионообменной смоле, элюции лизина из катионнта аммиаком, упаривания элюата для удаления аммиака с последующим переводом лизина в монохлоргидрат и его кристаллизацией. Для снижения потерь /-лизина цредлагается упаривание элюата осуществлять в присутствии стабилизатора-гексаметафосфата натрия, а перевод лизина в мопохлоргидрат производят путем введения в элюат хлористого аммония. Кроме того, гексаметафосфат натрия целесообразно вводить в количестве 0,5-1,5% от содержания лизина при получении кристаллического препарата и в количестве 5-7% от содержания лизина в культуральной жидкости яри получении кормового концентрата. Для более полного использова-ния веществ, содержащихся в культуральной жидкости, из последней можно сорбировать бетаин, а оставщийся фильтрат использовать для приготовление питательных сред, применяемых прв биосинтезе биологически актиэццх веществ, например аминокислот. Ферментативный раствор после отделения биомассы путем центрифугирования пропускают через карбоксильный катионит КУ-2Х8 в КН4-форме со скоростью 1-2 мл/см /мин до появления /-лизина в фильтрате. СорбциОНная способность катнонита КБ-4-П2 в среднем 7,0 г /-лизина (100 г абсолютно сухой смолы; катионита КУ-2Х8 5- 6 г), 100 г абсолютно сухого катионита. Фильтрат собирают для дальнейщего использования при получении бетаина. Катионит промывают обессоленной -водой и производят элюцию /-лизина раствором а.ммиака. Так как сорбцию /-лизина производят на катионите в МН4-форме, то при элюцин /-лизина раствором аммиака одновременно происходит и перевод катионита в 1 Н4-форму. Элюция происходит со скоростью 1,0 мл/см /мин. Оптимальными концентрациями элюента являются 1,5-2%-ный раствор аммиака для катионита КБ-4-П2 и 3,0-5,0%-ный аммиак для КУ-2Х8. Применение элюента более высоких концентраций способствует новыщению зольных и красящих веществ Б элюате, а также вызывает некоторое повышение иотерь /-лизина во время упаривания элюатов.
при использовании КУ-2. Фракция элюата, не содержащие лизин используют повтор-но для элюции в следующих циклах фракции элюата, .содержащей /-лизин, упаривают в вакууме при температуре 60°С в присутствии стабилизатора-гекса.метафосфата натрия, что дает воз можность снизить потери /-лизина при упаривании.
Гексаметафосфат натрия добавляют в виде порощка в количестве 0,5-1,5% от содержания /-лизина при получении кристаллического препарата, и в количестве 5-7% от содержания лизина в культур а льной жидкости -при получении кормового коицентрата.
Перед кристаллизацией /-лизина последний переводят в монохлоргидрат путем добавле.ния к сгущенному элюату хлори-стого аммония в виде порошка, затем продолжают упаривание элюата до отделения аммиака и появления кристаллов /-лизина монохлорида. После этого упаренный элюат охлаждают до 20- 22°С и подвергают кристаллизации. Расход хлористого аммония 0,43 г на 1 г /-лизина монохлорнда в элюате.
Для более полного использования веществ, содержащихся в культур а льной жидкости, кз последней сорбируют бетаин путе,м сорбции его на катио«ите КУ-2 в Н-фор.ме. Сорбционная способность катионита в условиях пропускания раствора бетаина до появления следов его в фильтрате составляет от 24 до 37 мг бетаияа на 1 г абсолютно сухого КУ-2.
Бетаин эЛюирут со смолы 5%-ным раствором аммиака. Выход бетаина в элюате 79,5- сорбированного количества.
Выход кристаллического солянокислого бетаина составляет от 35,4 до 59,0% от сорбированного.
Фильтрат после извлечения бетаина, содержащий сахар, аминокислоты, зольные и другие вещества, используют для приготовления питательных сред, используемых при биосинтезе биологически активных веществ, например аминокислот.
Предмет изобретевия
1.ОпОСоб производства /-лизина путем глубинного выраш,ивания его нродуцентов, выделения /-лизина из культуральной жидкости на катионообменной смоле, элюции лизина из катионита аммиаком, упаривания элюата для удаления а.ммиака с последующим переводом
лизина в монохлоргидрат и его кристаллизацией, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь /-лизина, упаривание элюата осуществляют в присутствии стабилизатора-гексаметафосфата натрия, а перевод лизина в
монохлоргидрат производят путем введения в элюат хлористого аммония.
2.Способ по :П. I, отличающийся тем, что Гексаметафосфат натрия вводят в количестве 0,5-1,5% от содержания лизина при получеНИИ кристаллического препарата.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что. Гексаметафосфат натрия вводят в количестве 5-7% от содержания лизина в культуральной Жидкости при получении кормового концентрата.
4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью более полного использования веществ, содержащихся в культуральной жидкости, из последней сорбируют бетаин, а оставшийся
фильтрат используют для приготовления питательных сред, используемых при биосинтезе биологически активных веществ, например аминокислот.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
И. В. КУРЧАТОВА и Институт элементоорганических соединений АН СССР | 1965 |
|
SU174940A1 |
СПОСОБ ИОНООБМЕННОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ЛИЗИНА | 2008 |
|
RU2485181C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ l-ЛИЗИНА ИЗ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 1966 |
|
SU214540A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА /-ЛИЗИНА | 1968 |
|
SU206492A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ L-ЛИЗИНА ИЗ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 2009 |
|
RU2410435C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГЛУТАМИНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ | 1972 |
|
SU339577A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ L-ЛИЗИНА ОТ СОПУТСТВУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ КУЛЬТУРАЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ, ЭЛЮАТОВ И МАТОЧНИКОВ | 1997 |
|
RU2140902C1 |
Способ выделения глутаминовой кислоты из культуральной жидкости | 1988 |
|
SU1682393A1 |
Способ выделения -триптофана | 1977 |
|
SU749889A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ТИЛОЗИНА | 1997 |
|
RU2114173C1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация