Существующие олифоварки оборудованы обычными периодически действу.ющими котлами огневой или паровой варки. Работа при таких котлах требует затрат ручного труда, большого механического оборудования (мешалки, насосы, трансмиссия), вызывает большой расход топлива и требует много площади. Непрерывно действующей олифоварочной установкой предполагается устранить неудобства периодически действующих котлов; кроме того, выходящая из холодильника сваренная олифа может быть всегда контролирована качественно, чего нельзя делать при периодически действующих установках, кроме того, означенной установкой имеется возможиость точно учесть расходуемые сиккатив и масло.
На чертеже фиг. 1 изображает схему предлагаемой установки; фиг. 2 - вертикальный разрез мерника для масла; фиг. 3 - разрез его детали; фиг. 4-вертикальный разрез смесителя масла с сиккативом; фиг. 5 - разрез детали его.
Предлагаемая олифоварочная установка (фиг. 1), сконструированная по способу непрерывного действия, состоит из 1) резервуара-сборника D, куда поступает масло из подогревателя К, 2) мерника масла для варки, состоящего из двух резервуаров Е и F, соединенных между собою узким патрубком, 3) автоматического сиккативосмесителя S, 4) регулятора подачи сиккатива в сосуд С смесителя, 5) питательного резервуара Р с запасом сиккатива, необходимого дтя варки олифы, 6) двух варочных котлов В и 7) маслоподогревателя /С
Масло самотеком из трубопровода М (фиг. I) поступает предварительно в маслоподогреватель /С, где оно и нагревается отходящей из варочных котлов олифой; одновременно с этим происходит, таким образом, охлаждение самой олифы.
Масло, предварительно нагретое до достаточно высокой температуры, поступает- в резервуар D, назначение коего с одной стороны быть сборником, с другой- подогревать масло до температуры 150° - 160°, обеспечивающей полное растворение сиккатива. В целях нагревания масла в сборнике имеется змеевик, через который проходит пар. Трубка /И, подводящая масло в сборник, доходит почти до дна резервуара для создания противотока масла пару. По мере нагревания и дальнейщего поступления в сборник масла, последнее попадает уже на
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ переработки кислых гудронов и их фракций | 1989 |
|
SU1820913A3 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КИСЛОТ ИЗ ДЕСТИЛЛЯТОВ НЕФТИ | 1924 |
|
SU2041A1 |
| Способ получения битумного вяжущего | 1990 |
|
SU1736996A1 |
| Способ приготовления препарата, содержащего сульфокислоты нефтяных углеводородов | 1926 |
|
SU23913A1 |
| Способ получения медленнодействующего удобрения | 1978 |
|
SU765250A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ ГУДРОНОВ | 2001 |
|
RU2183655C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС | 1931 |
|
SU36018A1 |
| СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ КИСЛОГО ГУДРОНА В АСФАЛЬТ | 1995 |
|
RU2144054C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КИСЛЫХ ГУДРОНОВ | 2014 |
|
RU2588124C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО МАСЛА | 2003 |
|
RU2249028C1 |
Тип. «Искра.
Date : 28/12/2001
Number of pages : 2
Previous document : SU 27984
Next document : SU 27986
Класс 23 b, 1
..Jsfel27985
АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО Hi ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ
способа кислотной очистки тяжелых нефтяных масел.
К авторскому свидетельству Д. А. Мирзоява, П. И. Ромашевко и Л. Я. Фюрста, заявленному 13 мая 1931 года (эаяв.свид. № 88451).
О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1932 года.
Предлагаемое изобретение относится к способам кислотной очистки тяжелых нефтяных масел. Изобретение состоит в том, что в целях получения кислого гудрона, поддающегося регенерации на черную кислоту и кислое топливо, прибавляют нефтяные сульфокислоты (контакт) к обычно применяющейся для очистки серной кислоте.
При обычной очистке тяжелых масел приходится сталкиваться с невозможностью использовать получаемый при этом кислотный гудрон, представляющий собой бы, стро твердеющую массу, не выделяющую при обычных методах кислоту, и не растворимый или растворимый лишь в незначительной степени в применяемых растворителях: сольфенте, мазуте н солярке. В виду этого кислотные гудрон ы от очистки тяжелых масел представляют собой тягостный отброс, который можно лишь увозить с завода и где-либо сваливать, загрязняя тем самым земельные участки.
Ныне изобретателями найдено, что применение при очистке масел нефтяных сульфокислот даже в незначительных количествах изменяют природу кислотного гудрона, позволяя выделять из него кислоту и получать растворением в других нефтепродуктах жидкое топливо удовлетворительных качеств однородного состава, не выделяющее осадка и кокса.
Предлагаемый способ состоит в том, что кислотная очистка обрабатываемого продукта ведется в обычных условиях, однако вместе с серной кислотой дается некоторое количество нефтяных сульфокислот в виде ли реагента „контакта, либо даже в виде гудрона, получаемого при очистке нефтепродуктов дымящейся серной кислотой или газообразным серным ангидридом.
Количество контакта варьирует в зависимости от природы очищаемых масел и свойств получаемого при очистке гудрона. ,4
Выделившийся при очистке кислотный гудрон подвергается регенерации в обычных Мешалках. Продуванием открытого пара достигается полное разжижение гудрона, после чего, не прекращая продувки паром, дается растворитель-в обычных случаях соляровое масло (можно и другие нефтепродукты). После размешивания и последующего отстаивания получается два слоя: нижний воднокислотный, представляющий собой разбавленную серную кислоту, и верхний органический, представ.ляющий собой готовое однородное топливо. Количество солярки или других растворителей также варьирует в зависимости от
потребной вязкости топлива.
Предмет изобретения.
Способ кислотной очистки тяжелых | те прибавляютнефтяные сульфокислотвд
яефтяны5 , отличающийся тем, что, ; (контакт).
в целях получения кислотного гудрона; поддающегося регенерации на черную кислоту и кислое топливо, к применяющейся обычно для очистки серной кисло
