Дисковые истиратели, включающие противоположно расположенные в.раш,ающийся я неподвижный диски, загрузочное устройство, расположенное в центре истирателя и привод, известны.
Целью изобретения является обеспечение неп;рерывного истирания до заданной крупности материала.
Достигается это тем, что рабочая поверхность неподвижного диска выполнена по гиперболе, переходящей в спрямленную горизонтальную плоскость, параллельную горизонтальной плоскости вращающегося диска. Дис-.- выполне-ны из металлокерамики типа 1.;М-332.
Иа чертеже схематически изображен предложенный истиратель, разрез.
Истиратель состоит из двух горизонтальных дисков - неподвижного верхнего 1 и вращающегося нижнего 2. Верхний диск / Имеет в центре отверстие 3, служащее для -подачи материала между дисками. Рабочая иоверхность диска / от отверстия 3 до края диска выполнена по гиперболе. Это обеспечивает плавное изменение зазора в полости между дисками. Диск 2 прямоугольного сечения плотно закреплен в обойме 4. Последняя соединена пальцами с иолумуфтой 5, сидян ;ей на валу чтектродвигателя 6. В нижней
части полумуфты 5 имеется стопорное кольцо 7 для фиксации ее перед снятием диска 2.
Материал загружают в бункер 8, соединенный со втулкой 9, в которую запрессован верхний диск /. Втулка имеет микрометражную нарезку, с номощью которой обеспечивается ее перемещение Стносительно неподвижной крышки 10, фиксируемой стопорами // на трех стойках 12 Перемещением втулки
9 регулируется рабочий Зизор между дисками / и 2.
По каналу в верхнем диске 1 материал ссыпается в полость дисками и под действием центробежной силы, возникающей при
вращении нижнего диска 2, перемещается по его поверхности от центра к периферии. По мере удаления материала от центра зазор между дисками уменьшается и материал разрушается. Истертый материал ссыпается с дисков 3 кольцевую камеру 13.
Предмет изобретения
1. Дисковый истиратель, включающий противоположно расположенные вращающийся и
неподвижный диски, загрузочное устройство, расположенное в центре истирателя, и привод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного истирания материа.ла до заданной крупности, рабочая поверхность неподвиж3щей в спрямленную горизонтальную плоскость, лараллельиую горизонтальной плоскости вращающегося диска. 4 2. Истиратель по п. 1, отличающийся тем, что, днски выполнены из металлокерамики типа ЦМ-332.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковый истиратель | 1991 |
|
SU1813566A1 |
Дисковая мельница | 1981 |
|
SU988332A1 |
ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2077949C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2021 |
|
RU2761462C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2023 |
|
RU2797284C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2022 |
|
RU2785380C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2024 |
|
RU2823993C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2023 |
|
RU2811121C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2023 |
|
RU2806286C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2024 |
|
RU2821920C1 |
Ьг-Ш иШ1 :ЬЙ
Даты
1970-01-01—Публикация