ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ КОРОБЧАТЫХ' •*'-'^^'^'''^^Й'^4'КАЯДЕТАЛЕЙJ.^Ц^.['^::Р1"«А Советский патент 1970 года по МПК B21D1/08 

Описание патента на изобретение SU281394A1

Изобретение относится к штамнам для правки растяжением коробчатых деталей прямоугольной формы, изготовленных глубокой вытяжкой из листового материала и широко применяемых в машиностроении, приборостроении и радиоэлектрике. Такие детали после вытяжки имеют неплоские (обычно вогнутые) стенки и выпуклое дно, что резко ухудшает их качество и вынуждает вводить операцию.

Р1звестны штамны для правки растяжением коробчатых деталей из листового материала, имеющих прямоугольное сечение, содержаш,ие верхнюю и нижнюю плиты, а также установленные с возможностью относительного осевого иеремеш,ения в вертикальном направлении разжимной пуансон, состоящий из четырех секций, и обхватываемую им оправку в виде пирамиды, размеры которой в плане пропорциональны размерам обрабатываемой детали.

Отличие предложенного штампа заключается в том, что онравка закреплена на нижней плите и имеет поперечное сечение в виде ромба, стороны которого перпендикулярны соответствующим диагоналям пуансона, а пуансон смонтирован на промежуточной плите, установлешюй на нижней плите с возможностью вертикального неремешения, осуществляемого при воздействии на него через дпо обрабатываемой детали верхней плиты штампа.

вид спереди (частично в разрезе), и его нилсняя часть, вид сверху.

Штамп состоит из верхней плиты 1 с хвостовиком 2, разл имного секторного пуансона 3, состоящего из четырех секций и смонтированного на подвижной нромежуточной плите 4, оиравки 5, прикрепленной к нижней плите 6, и проходящих через нее толкателей 7, передающих иа плиту 4 усилие буферного устройства

(на чертеже не ноказано). В плите 4 имеется четыре прямоугольных отверстия, в каждом из которых сидит колодка 8, прикреплеиная к соответствующей секции иуансона 3 винтом 9, нрнчем верхняя часть колодки плотно вставлена в наз сектора пуансона. Боковой выступ колодки 8 входит в горизонтальное отверстие в нлите 4, где находится пружина 10, подтянутая резьбовой пробкой //.

Штамп работает следующим образом.

До начала рабочего хода ползупа пресса плита 1 находится над верхней плоскостью пуансона на расстоянии, достаточном для беснренятственного надевания и съема с него детали, нодлежащей правке. Пуансон 3 и плита

4 находятся в верхнем положении, как показано иа фиг. 1, а секции пуаисоиа сближены между собой под действием оружии 10. Контур пуансона в плане в этом положении имеет размеры, несколько меньшие внутренних разПри рабочем ходе пресса верхняя плита доходит до дна коробчатой детали, надетой на пуансон, и онускает его на обусловленное расстояние, причем секции пуансона, скользя своими скошенными новерхностями по соответствующим поверхностям оправки, раздвигаются в стороны. Поскольку оправке имеет в плане ромбическое сечеиие, причем стороны ромба перпендикулярны диагоналям прямоугольного коитура пуансона в плане, секции раздвинутся в длину и в ширину пропорцнональио размерам соответствующих сторон контура на расстояние, равное 2-4% от этнх размеров. Это обеспечивает растяжение стеиок и дна коробчатой детали, в результате чего уничтожаются остаточные напряжения в них и деталь приобретает форму и размеры пуансона в его рабочем положении.

Предмет изобретения

Штамп для правки растяжением коробчатых

деталей из листового материала, имеющих прямоугольное сечение, содержащий верхнюю н нижнюю плиты, а также установленные с возможностью относительного осевого перемещсния в вертикальном направлении разжимiioii пуансон, состоящий из четырех секций, и обхватываемую им оправку в виде пирамиды, размеры которой в плане пропорциональиы размерам в плане обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, оправка закреплена на нижней и имеет поперечное сечение в виде ромба, стороны которого перпендикулярны соответствующим диагоналям пуансона, а пуансон, смонтирован на промежуточной плите, устаповленной на нижней плите с возмолаюстью вертикального перемещения, осуществляемого при воздействии на пего через дно обрабатываемой детали верхней плиты штампа.

Похожие патенты SU281394A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ МНОГООПЕРАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ КОРОБЧАТОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2545863C2
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, ФОРМОВКИ И ПРАВКИ ДЕТАЛИ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кандауров Павел Иванович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2545875C2
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ 2011
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2527820C2
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ 2011
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Вавулин Евгений Владимирович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2502575C2
Пресс для глубокой вытяжки листовых деталей 2015
  • Дорохин Станислав Алексеевич
  • Филимонов Евгений Павлович
  • Шайхиев Фарит Габдулхакович
  • Маслов Альфред Александрович
  • Тумаков Игорь Николаевич
RU2619421C2
ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1999
  • Шибаков В.Г.
  • Панкратов Д.Л.
RU2163175C1
ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПАЗОВ В ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ 1971
SU426731A1
Штамп для деформирования кольцевых заготовок 1985
  • Березовский Борис Никитович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Кадеров Хайдярь Кадерович
  • Оганезов Евгений Артурович
  • Поспелов Валентин Вячеславович
SU1310078A1
ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ, ВТУЛОК 1970
SU278613A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Осипов А.Ф.
RU2086332C1

Иллюстрации к изобретению SU 281 394 A1

Реферат патента 1970 года ШТАМП ДЛЯ ПРАВКИ РАСТЯЖЕНИЕМ КОРОБЧАТЫХ' •*'-'^^'^'''^^Й'^4'КАЯДЕТАЛЕЙJ.^Ц^.['^::Р1"«А

Формула изобретения SU 281 394 A1

.

..;.л .- Шjzrz-

А л

SU 281 394 A1

Даты

1970-01-01Публикация