СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛ- ИЛИ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА Советский патент 1972 года по МПК C07C15/73 C07C2/68 C07C15/85 

Изобретение относится к способу получения алкилбензолов.

Известен способ получения этил- или изопропилбензола алкилированием бензола олефинами в присутствии катализаторного комплекса хлористого алюминия, который готовят в отдельном аппарате с мешалкой и периодически закачивают в реактор.

К педостаткам известиого способа относятся непроизводительпое испол113ова1П1е реакционного объема, так как /з и более объема реактора заполнены катализаториым комплексом, и повышенный расход катализатора, связанный с одной стороны с загрязнением его смолами, образующимися п ходе реакции, и с другой стороиы с осмолеиием самого ком 1лекса за счет длительного иребываиия в зоие реакции гри высоких темсшратурах (100-135 С).

С целью у11рои1еиия способа и сократцеиия расхода катализатора предложено бензол перед алк|1лир01 а 1ием предварительио иасып.1,ать катализаторным комплексом ири 40- 65°С и 1еремеи1ива1пп1.

асын;епие проводят в отделььгом аппарате впе реактора или в аппарате для пригото1злепия комилекса.

го комплекса и 300 м.л бензола. Смесь алкилируют этиленом при 70-75°С и скорости подачи газа 0,45 AJMUH в течение 30 мин. Конверсия этилена 75,6%.

Пример 2. Используя эту же аппаратуру, что и в примере 1, 24 г каталитического комплекса и 300 мл бензола перемешпвают 10 мин при 60-65°С, выдерживают (отстаивают) 10 мин слой «активироваппо1о бепзола, содержап;его 17 г комплекса, отделяют от комплекспого слоя и алкплирувот 30 мин этиленом ирн 70-75°С и скоростг подачи газа 0,45 л/мин. Коиверсия этилеиа 93-95%.

Пример 3. При вышеуказанных условнях 17 г каталнзаторЕюго комплекса п 300 мл бензола перемешпвают 10 мин при 60-65°С, нагревают до 70-75°С н «актпвированнып бензол алкилируют этиленом в теченне 30 мин.

Конверсия этилена 96-98%.

Пример 4. В четырехгорлую колбу, сиабжеииую обратным холодильником, помегпают 24 г катализаторпого комплекса н 300 мл бензола, перемешивают 10 мин. прп 40°С. После 10 мин отстоя слой бензола, содержан1.его 6 г комплекса, отделяют от комплексного слоя н алкилируют этнленом 120 мин при 75°С и скорости подачп газа 0,225 . Конверспя этилена 98%. Алкилат содержит (в %): бензола 65,5, этил3бензола 31, диизопропилбензола 3 и триэтилбензола 0,5. Содержание хлористого алюминия в комплексе 25%, расход 17 г/кг этилбепзола. Прпмер 5. «Активированный бензол,5 приготовлеииый, как в примере 1, алкнлируют на установке непрерывного действия с реактором барботажнбго типа. Скбрость подачи «активированного бен(%л/час,этижна 372 нл/час.10 При температуре 130°С и давлении 3,5 ата конверсия этилена составляет 99%. Алкилат содержит (в %): бензола 61,6, этилбензола 32,3 и диэтилбеизола 5,1. Съем этилбензола с единицы реакционно-15 го объема 343 кг/м за 1 час. Пример 6. Полученный, как в примере 1, «активированный бензол алкилнруют 4 на установке непрерывного действия прИ скорости подачи «активированного бензола 4,2 л/час и пропилена 372 нл/час. При темнературе 100°С и давлении 1,7 ата конверсия пропилепа 99%Алкилат содержит (в %): бепзола 58,69, изоироиилбензола 35,4, диизопропилбе зола 4,9 и триизопропилбензола 2,01. . ,. Пред.мет изобретения Способ получения этил- или изопропилбензола алкилированием бензола олефинами в присутствии катализаторного комплекса хлористого алюминия, отличающийся тем. что, с целью упрощения процесса и сокращеиия расхода катализатора, беизол перед алкилированием насыщают катализаторпым комплексом при 40-65°С и перемегнивании.