«грйизопропилбвнаоп, трибутилбензолы, трйалкилнафталины, тограалкилароматические углеводороды, например, 1,2,4,5-тетрамегилбензол, 1,2,4,5- теграааопропилбенаол, гвгра алкилдйфенйлы, тетраалКилнафталины. Катализатор может быть приготовлен добавлением к гапогениду алюминия или к катализаторному комплексу, приготовленному на основе гшюгенйда алюминия и алкалароматического углеводорода, хлористого палладия. Применение галогенида а миния с добавксй хлористого палладия не требует тшателшой осуши углеводородного сырья, используемого в реакциях алкилирования, изомеризации в диспропорционировання. После проведения указанных реакций катализатор удаляют из реакционной массы известными методами, например гидролизом водой. Хлористый палладий может быть выде jraH SQ водной фазы и регеаерирОБанГ Апкилароматическяе углеводороды, полученные в результате конверсии ароматичес ких углеводородов, отделяют от воднсй фазы и разделяют на индивидуальные компоненты ИЛИ ИХ смеси известными методами, например ректификацией. Пример. К 1ОО,2 г изо-пропилбензола при 60°С добавляют 6,1 г хлорис того алюминия, 0,05 г воды, О,О06 г хлористого палладия и перемешивают в те чение 4 мин. Затем реакционную массу про мывают водой до рН 7 и направляют в ректификационную колонну. Получают 16,4 г бензола, 27,0 г диизопропил нзолов, 54Д г непрореагировавшего изойропилбенэола, 2,7 г кубового продукта. В составе кубового продукта найдено 1,6 г ,3,5ч риизопропилбензоиа. Диизопропйлбенаоль- аая фракция содержит 67s7 вес.% мета- и 33,3 вес.% пара-изомера. Пример 2. К 24 г, 1О г м-дииао пропилбензола при 40°С и интенсивном пер мешавании добавляют 15,30 г хлористого алюминия, 0,О7 г воды и О,ОО15 г хлористого палладия, прокаленного при 41О С в течение 20 мин. Время реакции 6 мин. Получают 39,4715 г ката ли за торного комплекса, имеющего вид вязкой жидкости темно-коричневого цвета. Катализаторный комплекс используют для проведения реакции изомеризации, К 1201,8 г tl-диизопропилбензола при 40°С добавляют 36,1 г катализаторного комплекса и перемешивают в течение 9 мив Затем мешалку Останавливают и выводят из реактора 36,9 г отстоявшегося катализатора, который может быть использован повторно. Оставшиеся в реакторе 1201,0 г реакционной массы отмывают водой цорН 7 разделяют на компоненты с помощью ректиикационной колокны эффективностью бОтеоре тических тарелок. Получают 7,2 г бензола, 163,7 г изо-пропилбензола, 482,4 г м-диизопропилбензола, 211,2 г R -динзопрс пилбензола, 282,8 г 1,3,5-триизопропилбензола и 23,7 г кубового продукта, в кото ром содержится 1,2,4,5-тетраизопропилбензол и смолы; Пример 3. К 159,3 г этилбензола при 5О С и перемешивании добавл1пот 4,8 г бромистого алюминия, 0,05 г воды к г зшористого палладия. Время реакцин диспропорционирования 16 мин. Промытая водсй до рН 7 решшионная масса имеет состав, вес.%: Бензол11,9 Этилбензол67,0 Диэтилбенаояы18,1 Триэтилбензолы1,9 Оолиэтипбензолы1,1 П.р и м е р 4. В реактор с мешалкой при 60 С загружают 234,0 г бензола, 5,О г хлористого алюминия и 0,ООО5 г хлористого палладия, прокаленного при 650 С в течение 5 мин. Затем в реактор подают 126,0 г пропилена. Скорость вра щения мешалки 15ОО об/мин. Время реакции 17 мин. Полученный алкилат промывают водой до рН 7. Конверсия бензола Q9,2B%f состав алкилата, вес.%. Бензол2 0,2 Изо-прсяилбензоп44,0 М -Дйизопропилбензоя18,2 -ДиизопропЕлбензол9,1 1,3,5 -ТриизогфОпипбвнзол4,2 Полиизопропилбензолы4,3 Катализатор, приготовленный на основе галогенида алюминия с добавкой хлористого палладия, :выгонноотличается от катализатора, содержащего добавку хлористого кобальта, более высоксй активностью в реакциях Диспропорционирования, изомеризации и алкилирования ароматических углеводородов олефинами, например, время реакции алкилирозания бензола пропиленом до конверсии бензола 7О% сокращается при испояь аовании предлагаемого катализатора в 9 раз Формула изобретения Катализатор для конверсии ароматических углеводородов, например для диспропорциони- рования, И1 америзации и алкилирования, содержаший гал эгенид алюминия и галогенид металла : шгруппы Периодической системы,, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, катализатор в качестве галогенида металла содержит
S6
хлористый палладий,при следующем содер-2. Патент США ЛЬ 3051766,
жании компонентов, вес.%:Кл/ 26О-668, 1962.
Хлористый палладий 0,01-1,03, Патент США № 3123650,
Галогенид а/поминия ОстальноеКл. 260-671, 1963.
Источники информации, принятые во вкн-g 4. Патент ФРГ № 1237О83,
мание при экспертизе;Кл. 120 1/01, 1963.
1. Патент США № 3g48443,5. Патент Англии № 1118717,
Кл. 26О-671, 1966.Кл. С 5 Б, 1968.
532187
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 2011 |
|
RU2477717C1 |
ТГПТЯО- -laИЬа1;-?и.^я ^^^ ?Пв;:йатЕК4 | 1970 |
|
SU281442A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТА-ДИАЛКИЛБЕНЗОЛОВ | 2011 |
|
RU2459796C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ИЗОПРОПИЛ-П-КСИЛОЛА И 2,5-ДИИЗОПРОПИЛ-П-КСИЛОЛА | 2009 |
|
RU2415123C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛА | 2016 |
|
RU2628070C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 2016 |
|
RU2639706C2 |
Способ приготовления катализаторного комплекса для алкилирования бензола пропиленом | 1975 |
|
SU551044A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛ- ИЛИ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА | 1972 |
|
SU355135A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩЕГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО МАСЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2255963C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАЛКИЛБЕНЗОЛОВ | 1997 |
|
RU2127240C1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1975-02-27—Подача