ТКХЙЙЧССКАЯ ЕЙБДКОТЕНА Советский патент 1970 года по МПК C03B32/00 

Стеклокристаллические материалы, получаемые известными способами, обладают хрупкостью, которая препятствует широкому использованию их в промышленности.

Описываемый способ обеспечивает получение стеклокристаллического материала, обладающего позышэнной удельной ударной вязкостью.

Достигается это тем, что стеклокристалличесхий материал получают путем формования непрерывной ленты стекла, имеюш,его коэффициент линейного расширения не ниже

Отформованную таким образом

ленту выдерживают при температуре 670- 750°С в течение 10-70 мин, затем повышают температуру со скоростью 75-300°С в 1 час до 900-1200°С и выдерживают в течение Bipeмени, необходимого для получения 60-80% кристаллической фазы -от теоретически возможной, после чего ленту режут 1на плитки илл листы заданных размеров, которые вновь подвергают термообработке, выдерживая их при максимальной температуре кристаллизации в течение 1,5-3,0 мин на 1 мм толщины издeл ш. Окончательно закристаллизоваиные изделия интенсивно охлаждают, .например, -со скоростью 85-260° в 1 мин. В том случае когда изделия окончательной формы получают

непосредственно из раснлава, процесс кристаллизации осуществляют до получения 65- 85% кристаллической фазы от теоретически возможной.

Предмет изобретения

Способ изготовления непрерывной ленты стеклокристаллического материала путем формования ее из расплава стекла, имеющего коэффициент линейного расширения не ниже

40-10последуюшей термообработки и

резки на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной ударной вязкости, термообработку осуществляют по следуюш.ему режиму:

отформованную из расплава ленту выдерживают при температуре 670-750°С в течение 10-70 мин, затем повыщают температуру со скоростью 75-300°С в 1 час до 900-1200°С и выдерживают в течение времени, необходимого для получения 60-80% кристаллической фазы от теоретически возможной, после чего ленту режут на изделия, которые вновь помещают в среду с температурой 900-1200°С, выдерживают в ней в течение 1,5-3,0 мин на 1 мм толщины изделия и подвергают интенсивному охлаждению, например, со скоростью 85-260° в 1 мин.