Изобретение отиосится к области электротермии, а именно к автоматическому регулированию режима высокочастотной установки для зонной плавки.
Известны высокочастотные установки, содержащие генератор, индуктор, датч-ик перемещения нагреваемого стержня, блок задания, суммирующий блок и исполнительный орган, управляющий генератором.
Недостатком таких устройств является невыгодное перераспределение электромагнитной мощности между системой индуктор - колебательный контур и значительными инерционными нагрузками.
Это приводит не только к ухудщению динамических характеристик, в первую очередь быстродействия, но и к снижению воснроизводимости регулирования при колебании параметров системы индуктор-колебательный контур.
С целью увеличения точности регулирования нагрева предлагаемая высокочастотная установка дополнительно снабжена датчиком полезной мощности, размещенным в зазоре между-индуктором и нагреваемым стержнем, выполненным в виде токонроводящего цилиндра с окном, вблизи которого размещен световод, один конец которого обращен к цилиндру, а второй - к термопреобразоватеЛю, выход которого подсоединен к суммирующему устройству.
Введение такой корректирующей связи позволяет непосредственно контролировать изменение передаваемой в зону расплава полезной мощности.
Па чертёл :е показано предлагаемое устройство.
Устройство содержит датчик мощности /, размещенный в зазоре меладу индуктором 2 и нагреваемым стержнем 3, датчик 4 диаметра стержня, учитывающий изменение режима в контуре генератора 5 при колебании зазора в системе индуктор - нагреваемый стержень, датчик 6 перемещения стержня с разверткой программы по перемещению, связанный с измерительным мостом 7, суммирующим устройством 8 (с блоком задания), у1силителем 9, исполнительным органом 10.
Устройство автоматического регулирования режима работает следующим образом.
При заданном соотношении между мощностью, вводимой в зону, и электрическим режимом генератора при заданном диаметре стержня сигнал на выходе электрического управляющего устройства равен номинальному (исходному) .
ков /, 4, 6, измеряющих параметры печи, появляется сигнал ошибки.
Усилепный электрическим устройством 9 сигнал небаланса подается на вход тиристорного преобразователя 10, изменяющего напряжение лампового генератора 5, что и изменит мощность зоны расплава. Изменение мощности, в свою очередь, приводит к изменению параметров зоны расплава. Изменение параметров зоны (высота расплава, диаметр) будет продолжаться до тех пор, покане установится заданное соотнощение меладу сигналами, Поступающими с датчиков.
Регулирование с помощью обратной связи по перемещению осуществляется в течение всего процесса .плавки ири изменении лоложени)дсплавл 1 ой 3Qiibi в стержне и тем
kf
SlUft MPtUlS
мым компенсируются теплопотери с нерас плавленных частей стержня.
Предмет изобретения
Высокочастотная установка для зонной плавки, содержащая генератор, индуктор, датчик перемещения нагреваемого стержня, блок задания, суммирующий блок и исполнительный орган, управляющий генератором, огличающаяся тем, что, с целью увеличения точности регулирования режима нагрева, она снабжена размещенным в зазоре между индуктором и нагреваемым стержнем токопроводящим цилиндром с окнами, вблизи которого размещен световод, обращенный одним канцом к ЦИЛИНДРУ, а вторым - к термопреобразователю, выход которго подсоединен к суммирующему блоку.
J.i.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная установка повышенной частоты для непрерывной варки оптического стекла | 1980 |
|
SU955525A1 |
Способ автоматического управления процессом высокочастотной сварки прямошовных труб | 1975 |
|
SU560716A1 |
Установка для индукционного нагрева металла | 1986 |
|
SU1403389A1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2000 |
|
RU2167502C1 |
Согласующее устройство для управления режимом работы индукционной печи | 2017 |
|
RU2668565C1 |
СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНОГО МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА | 2019 |
|
RU2720840C1 |
Способ регулирования температурного режима установки для получения слитков направленной кристаллизацией | 1982 |
|
SU1088875A1 |
Способ управления тепловым режимом печи и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU974083A1 |
Технологическая линия по производству литого микропровода в стеклянной изоляции | 1979 |
|
SU1081670A1 |
УСТРОЙСТВО для ОДНОВРЕМЕННОЙ СВАРКИ ШВОВ ОПЛАВЛЕНИЕМ КРОМОК ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ | 1966 |
|
SU179858A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация