ПЕЧАТНАЯ КРАСКА Советский патент 1970 года по МПК C09D11/10 

Изобретение касает ся приготовления быстросОХнущих красок для глубокой печати, которые, дают на печатном Материале глянце:вую бесцветную или цветную смоляную пленку. Краскииригодны дляшечатаиия на ротационных и плоскопечатных лшшинах.

Известно, что для приготовления печатных красок для печатания на указанных машинах применяют канифоль, даммару, шеллак, модифицированные природные СМОЛЫ, преимущественно сложные эфиры канифоли, кумарон-инденовые смолы.

Приготовленные ,с применением этих смол кра|ски для глубокой печати перастворимы или слабо растворимы в алифатических растворителях, поэтому приходится использовать токсичные арОМатические растворите.ти.

Кроме того, известные краски для глубокой печати дают на впитывающем печатном материале, например бумаге, матовую или слабоглянцевую |бесцветную или цветную .смоляную пленку со слабым блеском.

Для улучшения печатных свойств краски предлагается в качестве связующего применять высоковязкий конденсат метилциклогексанопформальдегида с точкой размягчения 140-150°С (по Кремер-Сарнову), смещивающиися с алифатическими ра ст;ворителями с высокой упругостью пара, особепно с бензином, в пределах температуры кипения 60-

80°С ,и 80-110°С в количестве от О до 200%, преимущественно от 50 до 160%, по отношению к содержанию ароматического растворителя в краске. Печатная краска содержит смолы, нап(ример эфиры канифоли, модифицированные природные смолы, даммару, кумарон-инденовые.

Ири применении низкокипящих растворителей увеличивается скорость .высыхания красо-к для глубокой печати. Печатные изделия, изготовленные с применением предлагаемых красок для глубокой печати, вследствие удержания на печатном материале смоляной пленки имеют глянец :и хороший блеск.

Предлагаемые краски готовят следующим образом.

В смесь толуола и бензина в сотнощении от 100:0 до 100-150 при перемещивании добавляют высоковязкий конденсат метилциклогексанонформальдегида. После полного растворителя последнего вязкость раствора доводят до необходимого для печатания значения.

В смоляной раствор добавляют соответствующ-ие пигменты и вспомогательные средства, которые предварительно диспергируют с иомощью высокоскоростных мещалок. или шаровых мельниц до величины чаютиц менее 10 мм. Пример 1. Вышеописанным спосо-бом при перемешивании готовят смоляной раство.р, состояш,ий из 70 ч. конденсата .метилциклогексанонформальдегида (температура размягчения 120°С) и 10 ч. бензина (80-110°С). Этот раствор можно использовать в качестве покрывного лака и .в качестве добавки в пигментированные краски для глубокой печати. Вяз-кость paicTBOpa доводят до необходимого для печатания значения. Пример 2. Цветная .печатная краСка для глубокой печати состоит из 10 ч. фталоцианинового голубого (включенного в смолу), 42 ч. конденсата метилциклогексанонформальдегида (температура размягчения 135°С), 33 ч. толуола, 10 ч. бензина (60-80°С) и 5 ч. 20%-ной низкомолекуляриой восковой дисперсии полиэтилена в толуоле. В смоляной pa TBOip добавляют п,игме1нт и ди-спергируют в -быстроходной -мешаЛКе в теченне2 час. Затем добавляют восковую дисп-ерсию и продолжают перемешивание 10 мин. После испытания свойств краску помещают в герметичный сосуд. Эта краска пригодна для печатания на плоскопечатных -машинах. Пример 3. Дра.ска для печатания на ротационных машинах при больших скоростях печати состоит из 42 -ч. конденсата метнлциклогексанонфор.мальдегида (температура размягчения 135°С), 17 ч. толуола, 26 ч. бензина (80-110°С), 10 ч. милори синей и 5 ч. гидрата окиси алюминия. Пример 4. Согласно описанному способу растворяют 35 ч. конденсата метилциклогексанонформальдегида (температура размягчения 155°С), 30 ч. толуола, 12 ч. бензина (80-110°С) и 8 ч. бензина 60-80°С. Затем добавляют 15 ч. сажи: (неактивно-й) и Измельчают в шаровой мельнице до величины частиц менее 10 мм. Краска для глубокой печати пригодна для печатания на рота-ционных н плоскопечатных: машинах. Предмет изобретения 1.Печатная краска, содержащая связуюШ.ее, пигменты, растворители и вспомогательные средства, отличающаяся тем, что, с целью улучшения (печатных средств краски, в качестве связующего Применен высоковязкий конденсат метилциклогексанонформальдегида. 2.Краска по п. 1, отличающаяся тем, что применен высоковязкий конденсат метилциклогексанонформальдегида с точкой размяг-чения (по Кремер-Сарнову) 140-150°С, смешивающийся с али|фатиче ски.1и углеводородами, в частности бензином, в пределах температуры кипе-н-ия 60-80°С и 80-110°С-В количестве от О до 200%, преимущественно от 50 до 150%, ПО отношению к содержанию ароматического растворителя в краске. 3.Краска по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит смолы, например эфиры канифоли, модифицированные природные смолы, даммару, кумарон-инденовые смолы.