Печатная краска Советский патент 1975 года по МПК D06P5/28 

Описание патента на изобретение SU493982A3

(54) ПЕЧАТНАЯ КРАСКА

Похожие патенты SU493982A3

название год авторы номер документа
Красящий состав 1975
  • Карл Беккер
  • Жак Вегманн
  • Андрес Шауб
SU671736A3
Состав печатной краски 1968
  • Гюнтер Цвален
SU511030A3
Способполучения окрашенного высокомолекулярного органического материала 1975
  • Кристоф Фрей
  • Йост Фон Дер Кроне
SU635880A3
Способ получения непылящей гранулированной формы органического пигмента 1978
  • Джордж Хеддл Робертсон
  • Роберт Лэмби Руни
  • Роберт Бернсайд Тодд
SU791254A3
Способ крашения высокомолекулярного органического материала 1974
  • Ест Фон Дер Кроне
  • Андре Пужен
  • Рудольф Мори
SU628824A3
Красящий состав 1973
  • Роберт Лангли
  • Джордж Хеддл Робертсон
  • Кристофер Джемс Бридж
SU578898A3
Способ получения полимерных четвертичных аммониевых солей 1976
  • Ульрих Хорн
  • Ханс-Ульрих Берендт
  • Петер Лихти
  • Ханс Вегмюллер
SU890981A3
СМЕСЬ 2,4-ДИМЕТИЛ-6-ВТОР-АЛКИЛФЕНОЛОВ, ОБЛАДАЮЩАЯ СТАБИЛИЗИРУЮЩИМ ДЕЙСТВИЕМ 1992
  • Рита Питлу[Ch]
  • Пол Дабс[Ch]
RU2067972C1
Способ оптического отбеливания искусственных и синтетических полимерных материалов 1973
  • Ханс Шлепфер
SU540577A3
ТИТАНОЦЕНЫ 1991
  • Ринальдо Хюзлер[Ch]
  • Бернд Клингерт[De]
  • Манфред Рембольд[De]
  • Эгинхард Стайнер[Ch]
RU2086555C1

Реферат патента 1975 года Печатная краска

Формула изобретения SU 493 982 A3

1

Изобретение относится к области крашения и печатания, в частности к области получения печатной краски, предназначенного для сублимационного метода печатания.

Известна печатная краска, предназначенная для сублимационного метода печатания, содержащая дисперсный краситель, возгоняющийся при 160-220°С, синтетические смолы, служащие загустителем, стабилизатором, пленкообразователем, и органические растворители - спирты или алифатические углеводороды.

Однако известная печатная краска не обеспечивает получения высококачественной прочной печати.

Цель изобретения - получение высококачественных печатных красок.

Для этого синтетическую смолу берут в количестве 40-5%, а органические растворители 94-40%, причем используют органический растворитель или смесь органических растворителей - спиртов и (или) алифатических углеводородов с т. кип. 80-180, предпочтительно 110-140°С, а в качестве синтетических смол - эфиры целлюлозы, например этилцеллюлозу, канифольные смолы, кетоновые смолы, политерпены, производные каучука, модифицированные фенольные смолы.

Согласно предлагаемому способу печатные краски получают, например, путем разбавления и размешивания тонкодиспергированных препаратов красителя, содержащих возгоняющиеся при температуре 160-220°С красители и синтетические смолы.

Растворимость красителей в печатной краске не должна превышать 2 г/л. В качестве углеводородов преимущественно применяют 2,2и 2,3-диметилбутан, изогексан, 3-метил- и 2,4диметилпентан, н-гептан, н-октан, н-декан, нундекан, циклогексан, метилциклопентан, в частности смеси с т. кип. ПО-180°С.

В качестве спиртов используют метанол, этанол, пропанол, изопропанол, изобутанол и г/7ег-бутанол, а также их смеси, а в качестве сублимирующихся красителей - преимущественно красители общих формул I

СR,

хС С-А-Х

/

R.

I

где X - остаток сложного эфира сульфоновой или карбоновой кислот, амида карбоновой кислоты или, предпочтительно, циановый остаток;

Ri, Кг- алкил; А - л-фенил О Шг О NH О .HjN О ОН ,; - ЛсС;° /- у- Iгп Iгл J VI ,,СНз ОН О -NH (Hal), О «НСН, ,

он

ч ш.

СН 3-СОТ Н-/ Vl TSI-/

он

IX

ли а

Синтетические смолы или их смеси, находящиеся в печатной краске в растворенном виде, стабилизируют дисперсию красителя, обеспечивают необходимое количественное содержание в краске твердого вещества и обеспечивают хорошее качество печати.

В качестве печатных материалов используют плоскостные структуры на основе целлюлозы, например бумагу.

Пример 1. 16. вес. ч. препарата, состоящего из 12 вес. ч. тонкодиспергированного красителя структурной формулы

,

с -COTS1H

и сон

I

сн.

XII 5

волокна 30 сек разогревают в прессе до 180°С, получая интенсивную и устойчивую печать.

В случае применения вместо метанола-этанола, н-пропанола или н-гексапа получают аналогичную печать.

Пример 2. 16 вес. ч. препарата, состоящего из 12 вес. ч. тонкодиспергированного красителя структурной формулы

О ,

ОСН.,

О ОН

N -T5-C-C-CH,

НзС 11 11

ISf I

н

и 4 вес. ч. этилцеллюлозы, смешивают, образуя вязкую массу, с 24 вес. ч. метанола, после чего, размешивая, разбавляют 60 вес. ч. изопропанола. Образуется прочная печатная краска, которой печатают бумагу и высушивают. Бумагу вместе с тканью из полиакрилового

и 4 вес. ч. этилцеллюлозы, перерабатывают аналогично примеру 1 с образованием печатной краски в виде красного препарата, дающего аналогичные результаты.

При применении красителя структурной формулы

О Н

С1 С1

о ,

вместо вышеприведенного получают фиолетовую печатную краску аналогичных свойств и качеств.

Пример 3. Смесь диспергированных красителей, содержащих 50% этилцеллюлозы и соответствующих нижеследующим структурным формулам, смешивают в соотношении 12 вес. ч. (желтый)

)

0,84 вес. ч. (красный)

О №,

«-О

о он

0,03 вес. ч. (синий)

О Т Н-СНз

О Ъ1Н-Ш,

0,04 вес. ч. (синий)

1Н,

1

CN

TSH

с 18 вес. ч. метанола и 70 вес. ч. изопропанола и фильтруют через марлю, получая интенсивную печатную краску.

Пример 4. 7,5 вес. ч. препарата, состоящего из 3,75 вес. ч. тонкодиспергированного красителя структуоной формулы

он /со

ссс

ю

Т 1

со

н

Ш

О TS1Hи 1,25 вес. ч. этилцеллюлозы, диспергируют в 44 вес. ч. изопропанола и 44 вес. ч. лакового бензина диапазона т. кип. 120-180°С, содержащего 7 вес. ч. этилцеллюлозы для стабилизации печатной краски до полной дезагрегации препарата.

Получаемая печатная краска отличается высокой прочностью.

Пример 6. 100 вес. ч. красителя структурной формулы

О IVH,

о он

размалывают в 100 вес. ч. этанола в присутствии 1 вес. ч. антарона Р 804 - Antaron р 804 (водонерастворимого поливинилпиролидона Genoral Anilin and Film Corp.) вместе с 200 вес. ч. стеклянных шариков до достижения величины частиц 1-3 мк. Затем отделяют от шариков и разбавляют 100 вес. ч. этанола. Дисперсию разделяют на три части: в первые 100 вес. ч. вносят 15 вес. ч. этанола и 5 вес. ч. растворяющегося в спирте ацетопронионата целлюлозы. Дисперсия имеет вязкость 25 сек (в воронке Форда 4). Во вторые 100 вес. ч. вмешивают 5 вес. ч. растворяющегося в спирте ацетобутирата целлюлозы и разбавляют 20 вес. ч. этанола. Печатная краска

имеет вязкость 30 сек. Третьи 100 вес. ч. разбавляют 100 вес. ч. этанола, вмешивая затем 2,5 вес. ч. этилцеллюлозы, а также 2,5 вес. ч. пенталина 830 (пентаэритритной синтетической смолы Hercules Сотр., VSA). Печатная

краска имеет вязкость 30 сек в воронке Форда 4. Все три печатные краски наносят печатанием на бумагу и вместе с тканью из полиэфира 30 сек нагревают при 210°С, получая очень интенсивную красную печать.

Пример.

А. В мельнице 100 вес. ч. красителя структурной формулы

и 3,75 вес. ч. этилцеллюлозы, распределяют, размешивая, в течение 10 мин в смеси, состоящей из 22 вес. ч.изопропанола, 22 вес. ч. этанола (96%-ного) и 44 вес. ч. бензина с т. кип. ПО-140 и содержащей дополнительно 4,5 вес. ч. этилцеллюлозы в растворенном состоянии для повышения вязкости. Получаемая печатная краска обладает большой прочностью.

Пример 5. 5 вес. ч. препарата, состоящего из 3,75 вес. ч. тонкодиспергированного красителя структурной формулы

55

ОН

в 200 вес. ч. изопропанола до тех пор обрабатывают с помощью стеклянных шариков в присутствии этоцеля 7, добавляемого во время процесса измельчения в целях дефлокуляции по порциям, пока частицы основного количества красителя не достигнут величины

значительно меньше 5 мк. До окончания размалывания и отделения шариков в массу следует добавить всего 10 вес. ч. этоцеля 7.

Б. В эту стабилизованную дисперсию добавляют отдельно нриготовленный раствор 24 вес. ч. альрезата КА 945 (модифицированной акриловой кислотой канифольной смолы фирмы Reichhold-Albert Chemie) в 155 вес. ч. изопропаиола, нейтрализованного нриблизительно 9 вес. ч. смеси алифатических нервичных аминов.

Получаемая печатная краска, изготовленная на основе чистого изопропанола и содержаш,ая 20% красителя, чрезвычайно прочна при хранении, обладая вязкостью ниже 30, измеренной в воронке Форда 4.

Пример 8. К 310 вес. ч. полученной аналогично примеру 7, А дисперсии красителя примешивают изготовленный отдельно раствор, состояший из 21 вес. ч. пенталина 830 (пентаэритритной синтетической смолы фирмы Hercules Сотр., VSA) и дополнительно 8 вес. ч. этоцеля 7 (DOW) в 96 вес. ч. чисто алифатических углеводородах изопар Е (Isoраг Е) и 63 вес. ч. этанола. Содержащая 20% красителя печатная краска полностью дефлокулирована и применяется для глубокой печати на бумаге вследствие своей низкой вязкости (26, воронка Форда 4).

Пример 9. К 310 вес. ч. полученной аналогично примеру 7, А дисперсии красителя примешивают отдельно изготовленные растворы, состоящие либо из 27 вес. ч. альрезата КМ 444 (канифольмалеинатной смолы фирмы Reichhold - Albert Chemie) в 96 вес. ч. фактически не пахнущего бензина диапазона т. кип. 110-140, либо из 45 вес. ч. дертокаля 140 (резинат кальция французской фирмы Derives Resinigues et Terpenigues) в 310 вес. ч. бензина диапазона т. кип. ПО-140°С. При

этом образуются прочные краски для глубокой печати очень низкой вязкости, не проявляющие и после многомесячного хранения каких-либо свойств рекристаллизации.

гт

Предмет изобретения

1.Печатная краска, предназначенная для сублимационного метода печатания, содержащая дисперсные красители, возгоняющиеся

при 160-220°С, синтетические смолы, служащие загустителем, стабилизатором, пленкообразователем и органические растворители - спирты или алифатические углеводороды, отличающаяся тем, что, с целью получения

высококачественных, прочных печатных красок, указанные компоненты взяты в следующем соотношении, %:

Синтетическая смола5-40

Органические растворители 40-94

КрасительОстальное.

2.Краска по п. 1, отличающаяся тем, что используют органический растворитель или смесь органических растворителей - спиртов и(или) алифатических углеводородов с т. кип. 80-180, предпочтительно 110- 140°С.3.Печатная краска по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве синтетических смол используют эфиры целлюлозы, например этилцеллюлозу, канифольные смолы, кетоновые смолы, политерпены, производные каучука, модифицированные фенольные смолы.

Приоритет по пунктам:

17.04.72 пп. 1, 2 и 3: синтетическая смола- эфиры целлюлозы;08.03.73 по п. 3; синтетическая смола- канифольные смолы, политерпеиы, производные каучука, модифицированные фенольные

смолы.

SU 493 982 A3

Авторы

Карл Бекер

Жак Вегман

Даты

1975-11-30Публикация

1973-04-16Подача