СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНЫХ УЗЛОВ Советский патент 1970 года по МПК H01J1/88 

Известен способ изготовления катодных узлов электровакуумных приборов, согласно которому детали соединяют точечной электросваркой. При этом из-за неравномерности напряжения часто случаются выплеоки и прожоги свариваемого материала. Кроме того, технологический процесс сложен, а качество сварки недостаточно надежно.

Предлагаемый способ позволяет повысить надежность приборов и ликвидировать прожоги. Он отличается тем, что детали каждого узла предварительно соединяют плотным обжатием керна катода на держателе по всему пернметру, а затем монтируют узел в приборе. Внешнюю деталь изготавливают из 1атериала, коэффициент термического расширения которой при 650-900°С меньше, чем у внутренней.

Сушность способа заключается в том, что детали предварительно соединяют некоторой их деформацией (или хотя бы одной из них) плотным обжатие.м кериа катода на держателе по всему -периметру (или в отдельных частях, по меньшей мере трех), и узел фиксируют в этом состоянии. Затем узел монтируют в электровакуумном приборе, и при активировке катода автоматически происходит диффузионная сварка.

Чтобы свариваемые места соединялись плотнее, внешние детали изготавливают из материала с меньшим коэффициентом термического расширения чем внутренние (в интервале температур 650-900°С), например, из никеля со Сплавом никель-железо (Н-42).

Предмет изобретения

1.Способ изготовления катодных узлов электровакуумных приборов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности собираемых приборов и ликвидации брака по прожогам, детали катодных узлов предварительно соединяют 1путем плотного обжатия керна катода «а держателе но всему периметру, а затем катодный узел монтируют в электровакуумном приборе.

2.Способ по п. I, отличающийся тем, что внешнюю деталь изготавливают из материала, обладаюш,его в интервале температур 650- 900°С меньшим коэффициентом термического расширения, чем внутренняя.