СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1970 года по МПК C07C17/10 C07C19/01 

Изобретение относится к способу получения хлорирования углеводородов.

Известен способ получения хлорированных углеводородов с преимущественным выходом высокохлорированных продуктов нутем хлорирования углеводородов в присутствии катализатора - активированного угля.

По предлагаемому способу для оо-вышения выхода низкохлО|рир01ванных углеводородов н упрощения процесса в качестве катализатора берут отхлорированный .каолин (отход лроизводства хлористого алюминия), состоящий из 20-15% AloOs и 80-85% SiOs.

Отработанный каолин может быть нрименен в процессах преимущественного получения метиленхлорида и хлороформа из .метана и монохлордиметилового эфира хлорированием (СНз)О, хлористого этила и других хлорпроизводных. Предлагаемый катализатор неабразивен, легко дробится, но обладает достаточной прочностью на истирание и потому .может с успехом использоваться в процессах с кипящим Слоем. Выход побочных продуктов невелик, а конверсия хлора близка к 100% .при удовлетворительном распределении целевых продуктов хлорирования.

Пример 1. В кварцевом реакторе диаметром 40 мм и высотой 1200 мм при температуре 350°С и отношении Cl2:CH4 l,25 (суммарная подача реагентов 4,5 гм/час)

проводят хлорирование метана в кипящем слое отработанного каолнна, имевшего фракционный состав 0,1-0,315 мм. Количество загруженного контакта .составляет 0,6 дмз.

Полученный сырец имеет следующий состав, %:

35,1 38,0 22,5 6

Конве|рсия хлора и метана составляет 98,5 и 55% соответственно.

Пример 2. При тех же условиях проводят хлорирование метана при отношении Cly. СН4 2,5.

%:

Полученный продукт имеет состав.

,3

CHoCHs21,3

сне Is41,4

.ecu26,0

Конверсия хлора 95,3%, :метана78,1%.

Пример 3. На той же установке проводят хлорирование диметилового эфира с целью получения его монохлорпроизводного. Хлорирование ведут .при 180°С, отношении (СНз)О : СЬ 4, суммарной подаче исходных реагетов 4,4 гм/час и количестве катализатора 0,6 дм.

Получают продукт седующего состава, %:

0,6

20,1

С

72,8

1,4

2,1

При этом конверсия хлора составляет 97,3%.

При.мер 4. ХлорирОВание этана проводят при температуре 300°С, количестве катализатора 0,6 дм, суммарной .подаче хлора и

этана 4,5 гм/час, при отношении Clg: 1

Полученная смесь хлорпроизеодных имеет следующий состав, %:

CsHjCl СНС1 СНС1-гранс

СНС1 СНС1-гранс

1,33 CHsCl-СН-зС 23,00 СНзССЦ

1,41 CHCla-СНгС

11,84

онверсия хлора 99,0%.

99,0%

Предмет изобретения

i. Способ получения хлорированных углеводородов путем высокотемпературного хлорирования углеводородов в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода низкохлорированных углеводородов и упрощения .процесса, в качестве катализатора берут каолин, содержащий 20-15% окиси алю1миния И 80-85% окиси кремния. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

берут отхлорированный каолин, являющийся отходом производства хлористого алюминия.