Способ крепления резин к металлам Советский патент 1975 года по МПК C09J3/14 

1

; Известно применение хлорсодержащих :полимеров . в качестве основы адгезива в

клеяхдля крепления резины к металлу, например поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3,

.Однако при применении этого клея при креi Ленин ненаполненных резин на основе непо1лярных каучуков получаются соединения .с :невысокой прочностью. С целью устранения этого предлагается в качестве полимерной )основы адгезива применять сополчмеры I 1,1,2-трихпорбутадиена-1,3 с различными мономерами, которыми могут быть соединения . винилового ряда, например стирол, i метилметакрилат, винилхлорид, трихлорпро;пен, ряда сопряженных диенов, например I 1-хлорбутадиен-1,3--; 2,3-дихлорбутйдиенI -1,3;. 2-хлорбутад1 ен-1,3; 1,2,3-трихлор; бутадиеН,3; ряде диенов с изолированны-

ми связями, например бицикло(1,2,3)-ген- ; тадиен-2,5. В зависимости от сомономера : содержание его в сополимере может быть I от 25 до 40 моль. %. В ряде случаев (сти;рол, винилхдорид, 2-хлорбутааиен-1,3) при этом значительно удешевляется полимерная

, основа адгезива для клеев по предлагаемо: му способу.

Дополнительно к упомянутым связуюшим ;в клеевой раствор могут добавляться из; вестные ингредиенты, которые повышают :прочность крепления резин к металлу. Та кими веществами являются активирую111ие ; дббавкн, например -.юно- или динитрозо; ароматические соединения; наполнители, наI пример сажа, тонкодислерсная кремнекисло; та, двуокись титана, сульфат бария, карбо- нат кальция; стабилизаторы, например эпоксидные соединения, основные соли тяжелых металлов, соли тяжелых металлов слабых I кислот.

I Клей наносят на опескоструенн ю поверхi ность металла обычным способом: кистью, i макйнием или г/у;1ьверилациен. Длитель- ; ность сушки может снижаться термообрвбот кой при повышенной температуре, но не пре; вышающей 130°С. вулканизации изI делия определяется режимом вулканизации используемой резиновой смеси. , Пример 1. Пол -чение сополимера : 1Д,2-трихлорбутадиенв-1,3 (ТХБ) с 1,2 ,3 ,4,-7 ,7-гоксг1ХЛОрбицнклг -( 1,2 ,2) гепти.ии:но,м-2,5 (coorwouiemie молей /5:25). Сопслимернзацию проводят в эмульсаи. Берут 22,8 г 1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 ;14,4 г гексахлорби1Шкло-( 1,2,2).гептаци ,5 75 мл воды, 1,86 г эмульгатора .(мерзоляг - смесь натриевых солей жирных сульфокислот с числом углеродных атомов ). Температура реакции 60 С продолжительность 18 ч. Вьход сополимер 72%. П р и м ер 2, Получение клея на основе сополимера по гфимеру 1. 1 г оо полимера по примеру 1 растворяют в 9 г толуола. Пример 3. 1 г сополимера ТХБ с нитрилом акрипрвой кислоты (75:25) растворяют в 9 г толуола. П р и м о р 4. 1 г сополимера ТХБ с винилццегатом (75:25) растворяют в 9 г толуола. Пример 5. 1 г сополимера ТХБ с трихлорпропеном (80:20)-растворшот в 9 г толуола. Пример 6. 1 г сополимера ТХБ со стиролом (67:33) раствряют в 9 г толуола. Пример 7. 10О г сополимера TXti со стиролом (67:33) растворяют п 90О г толуола. В раствор добавляют акти авторы 8,4 г л-хниондиоксима и 16,8 г дибензо 1зотиа:золдисульфнца (альтакс), наполнители 10,1 г диффузионной газов сажи к.арки ДГ-100, 13,4 г высокодисперской двуокиси кремния марки Аэрокси 300, 6,7 г двуокис;. титана марки Т-С, с пбилизатор - 10,1 г стеа.рата свинца. П р 1 ы е р 8. 100 г пояи.1Д,2-фихлорбутадиена- ,3 растворяют в 900 г TDjiyo.na. В рох.гвор добавляют 12,5 г п-хкнондиоксима, 25 г дибекзоти золдисульфида, 15 г (| узионной газово сажи марки ДГ-100, 20 г двуокиси крем ния марки Лэросил-ЗОО, 10 г дауокиси титана маркл Т.-.С, 15 г стеарата свинца 1 р и м е р 9. г поли-1,1,2-три-. хлорбутадкена-1,3 г метилБинилпиридинового каучука СКМВП-15 растворяют в 30 г толуола. Пример 10. 1 г сополимера ТХБ с 1,2,3-.трихлор утадиеном-1,3 (70:30) растворяют в 9 г толуола. Пример 11. 1 г сополимера ТХБ с 2 ,3 Дихлорбутадиеном-1,3 , (8012О) растворяют в 9 г толуола. Пример 12. 1 г сопопимера ТХБ с 2-хлорбутадиеном-1,3 (75:25) растворяют в 9 г толуола. Пример 13. 1 г сополимера ТХБ с бицикло( 1,2,2)-гептадиеном (75:25) растворяют в 9 г толуола. Для проверки - клеевых свойств композиций, перечисленных в примерах 2-8, используют резины на основе натурального синтетического кау-ч -ков, отличающиеся наполнителями и их дозировками. Резиновую смесь 1 готовят на основе натурального каучука с 19 вес. ч. турбулентной сажи из угпеводород11ых масел марки ТМ-15 и 80 вес. ч. мела на 100 вес. ч. каучука. Смесь 2 готовят на основе натурального каучука с 19 вес. ч. турбулентной сажи из углеводородных масел марки на 100 вес, ч. каучука. Смесь 3 готовят на основе смеси полиизопренового каучука с дивиниловым - каучуком СКД (при их весовом соотношении 75:25) с 40 вес. ч. турбулентной сажи из углеводородных масел марки ТМ-1 5 и 40 вес. ч. диффузионной газовой сажи марки ДГ-100 на 1ОО вес. ч. каучука. Определение прочности связи резины с металлом методом отрьша производят по ГОСТ 209-62, при отслаивании - по ГОСТ . Сравнительные данные прочностных свойств клеевых соединений (резина с металлом), полученных по примерам и по из- , вистным способам (3,6), представлены в таблице.

72868468

Формула изобретенияк металлу, в качестве адгезива применяют

Способ крепленияреелн к .металлам враствор сополимера 1,1,2-трихлорбутадиепроцессе вулканизации с помощью адгези-на 1,3 с мономерами ; винилового ряда,

ВОВ, отличающийся тем, что, с-ряда сопряженных диенов и ряда диенов с

целью повышения -прочности крегвдения резинизолированными двойными связями.