Известен способ получения азотсодержащей лигатуры, заключающийся в азотировании металлического порошка с последующим его брикетированием.
По предлагаемому способу с целью интенсификации процесса брикетирования и увеличения степени усвоения азота и сталью азотированный металлический иорощок -перед лрессова«ием смешивают с порошком алюминия с крупиостью частиц до 2,5 мм в соотношении (10:1)-(16:1).
Предназначенный для азотирования металл или сплав, например металлический марганец, измельчают в порошок с размером частиц не более 2 мм и азотируют ири соответствующей температуре во вращающихся или других печах. Насыщенный азотом порошок охлаждают в атмосфере азота и пропускают через валки с целью разрушения образовавшихся в нем комочков, затем к порошку добавляют 6-10% (по весу) порошка первичного или вторичного алюминия с размером частиц не более 2,5 мм. Смесь порошка тщательно перемешивают, засыпают в пресс-формы и усилием 5--7 т/см прессуют в брикеты. Получаемые брикеты имеют плотность около 5 г/сжз и обладают достаточной прочностью.
Играя роль связующего, алюминий способствует более быстрому и полному усвоению азота сталью при легировании. При присадке в печь или в ковш во время выпуска стали, азотсодержащие лигатуры и входят в контакт с неполностью раскисленным металлом. Присутствующий в стали кислород снижает скорость растворения азота, вследствие чего увеличиваются его потери. Содержащийся в брикетах лигатуры алюминий раскисляет сталь в окрулсающем объеме, а также взаимодействуя с выделяющимся при разложении нитридов марганца азотом, образует растворимый в стали нитрид алюминия. То и другое повышает степень усвоения азота сталью.
Предмет изобретения
Способ получения азотсодержащих лигатур, заключающийся в азотировании порошкообразного металла с крупностью частиц до 2 мм, с последующим брикетированием, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса брикетирования и увеличения степени усвоения азота сталью азотированный порошок металла перед прессованием смешивают с порошком алюминия с крупностью частиц до 2,5 мм в соотношении (10: 1) - (16: 1).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТИРОВАННЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ И ЛИГАТУР | 2006 |
|
RU2331691C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2002 |
|
RU2210615C1 |
Азотсодержащая лигатура | 1976 |
|
SU589276A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2011 |
|
RU2462526C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И АЗОТСОДЕРЖАЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2006 |
|
RU2341578C2 |
ЛЕГИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2218440C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2015 |
|
RU2583980C2 |
Азотсодержащая лигатура | 1976 |
|
SU594204A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО СПЛАВА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА И АЗОТСОДЕРЖАЩИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА | 2011 |
|
RU2479659C1 |
Способ получения азотированных лигатур | 1976 |
|
SU557117A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация