Изобретение относится к устройствам для управления дозаторами с дистанционной регистрацией веса порции и может применяться в тех отраслях про.мышленности, где требуется точное суммарное дозирование материалов, особенно склонных к налипанию. Известно устройство для управления порционным дозатором, содержащее уравновешивающий блок, датчики технологических параметров, связанные со вторичыььм прибором, и корректор. Однако указанное устройство не обеспечивает корректировку величины порции продукта но нескольким технологическим параметрам и имеет сложную конструкцию. Предлагаемое устройство отличается тем, что корректор представляет собой муфту, выполненную в виде диска-задатчика с зубчатым венцом и кронштейна с собачкой, а вторичный прибор связан с переменными сопротивлениями, число которых соответствует количеству технологических параметров. Это позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и обеспечить коррекцию по нескольким технологическим параметрам. На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для управления порционным дозатором; на фиг. 2 - принципиальная схема корректора. подъема гири 4 успокоителя колебаний о; иластинчатой пружины 6 с регулируемой онорой 7, шарнирно связанной с тягой 3; 8, закрепленного на коромысле; датчика 9; индукционного датчика 10 перемещений; регулируемого упора //, закрепленного на коромысле; вторичного прибора 12 и переменных сопротивлений 13. Корректор включает диск-задатчик 14 с зубчатым венцом, свободно сидящий на оси 15, и несущий датчшс 16 положения; закрепленный на оси кронштейн 17 с пружиной 18 и собачкой 19; электромагнит 20, установленный на кронштейне 17; к лачок 21. Устройство работает следующим образом. Устанавливается набор гирь 4, вес которых р - р р вес порции; г - пор пр -усилие (вес), воспринимаемое уравновешивающей пружиной. Регулируемым упором // изменяется положение сердечника датчика 10 перемещения до установкн стрелки вторичного прибора 12 на нуле. При работе с корректором на вторичный прибор нодаются калиброванные си.налы, которые приводят измерительную систему в положение, соответствующее заданному значению параметра. Для корректировки веса порции необходимо знать вес чистого ковша и заданный вес номинала порции, устанавливаемый переменным сопротивлением 13.
С включением дозатора в работу включается загрузочное устройство дозатора и нроизводится грубая засыпка материала в ковш. Коромысло / под действием веса материала в ковше перемепдается, изгибая пружину 6 и перемещая сердечник датчика W. Когда упор тяги 3 достигает гири 4, перемещение коромысла / временно прекращается.
При дальнейщем перемещении коромысла / флажок 8 перкерывает прорезь бесконтактного датчика Я и в схему управления иостунает сигнал на прекращение грубой подачи и включение тонкой подачи материала.
По достижении заданного веса кулачок 21 размыкает (замыкает) датчик }6 положения, и в схему подается сигнал на окончание формирования порции. Однако некоторый столб материала по инерции надает в ковщ, и происходит пересыпание порции относительно текущего значения датчика положения.
После успокоения ковща подается нитание на катущку электромагнита 20 корректора, которая вводит собачку 19 в зацепление с диском-задатчиком М и тем самым фиксирует перевес или недовес порции от заданного текущего значения.
По сигналу из схемы управления вторичный прибор переключается с датчика 10 перемещения на калиброванный сигнал, соответствующий номиналу порции и пропорциональный величине сопротивления 13. Стрелка вторичного прибора, достигнув номинала, производит корректировку на величину перевеса или недовеса.
По сигналу из схемы управления электромагнит 20 корректора отключается, и собачка 19 под действием пружины 18 выходит из
зацепления с диском-задатчиком 14. Из схемы унравления на вторичный нрибор 12 подается сигнал, соответствующий нулю щкалы, и стрелка вторичного прибора перемещается в
начало шкалы. Электромагнитом корректора диск-задатчик и кронщтейн вновь вводится в зацепление, а вторичный прибор 12 подключается к датчику 10 перемещений. Стрелка вторичного прибора передвигается на величп iy, равную весу налипшего порошка в ковше, вследствие чего происходит коррекция по налипанию.
В результате этих двух операций датчик 16 положения, 1зыдающий сигнал на окончание
фор.мирования последующей порции, устанавливается в новое положение. Аналогично, если корректирование ведется по нескольким параметрам, новое положение контакта отличается от ноложения номинала на величину
алгебраической суммы этих параметров от их заданных номиналов.
Предмет изобретения
Устройство для управления порционным дозатором, содержащее уравновешивающий блок, датчики технологических параметров, связанные со вторичным прибором, и корректор, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности п обеспечения коррекции по пескольки.м технологическим пара.метрам, корректор представляет собой муфту, выполненную в виде дисказадатчика с зубчатым венцом и кронштейна с собачкой, а вторичный прибор связан с перемеппыми сопротивлениями, число которых, соответствуют количеству технологических параметров.
u/77 darriL/uHoS napaf e/npuB
s
287343
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВЕСОВЫМ ПОРЦИОННЫМДОЗАТОРОМ | 1968 |
|
SU231855A1 |
УСТРОЙСТВО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗВЕСТКОВО-ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2037785C1 |
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1972 |
|
SU331036A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ КОРРЕКТОР | 1964 |
|
SU164982A1 |
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ПОРОШКА | 2005 |
|
RU2288452C1 |
Прибор для отмеривания порций цемента и тому подобных материалов | 1939 |
|
SU57773A1 |
ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР ПОРОШКА | 2007 |
|
RU2343427C1 |
СПОСОБ ПОРЦИОННОГО ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2047848C1 |
Устройство для порционного взвешивания | 1976 |
|
SU591714A1 |
Автоматические весы для жидких тел | 1929 |
|
SU29048A1 |
-о
Даты
1970-01-01—Публикация