ИзВбстен способ очистки меламина, заключающийся в том, что сырой меламин |разбавляют водой, содержащей меламин, « перемешивают смесь при 95-100°С, добавляют активированный уголь, фильТ|руют и добавляют щелочь до ipH 13. Полученный щри этом чистый меламин выделяют известным способом. Маточни к вновь направляют на приготовление раствора сырого мелаадина.
По предлагаемому способу, с целью .повышения качества продукта и упрощения процесса, суспензию меламина, полученную три поглощении продуктов пиролиза мочевины водой, разбавляют до получения насыщенного раствора, затем добавляют активированный уголь, смесь перемешивают при 90-95°С, затем фильтруют и ИЗ полученного при этом раствора :вык,ристаллизовывают -цри температуре около 35°С меламин. Кристаллы меламина отделяют известным способом. Выход продукта составляет около 96,5%.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что реакционную массу после отделения от активированного угля не обрабатывают щелочью, а сразу подве ртают охлаждению и кристаллизации.
При этом было впервые обнаружено, что при пе,ремешивании- разбавленной суспензии меламина с активированным углем в нейтральной среде на угле практически полностью
осаждаются не только нерастворимые, но и растворимые побочные продукты, что позволяет избежать подщелачивания отфильтрованного раствора и, таким образом, введения
.минеральных солей в циркулирующий раствор. Кроме того, повышается качество продукта. Так, по известному способу содержание примеси составляет 1,1-0,41%, а по предлагаемому способу количество примесей практически
сводится на нет и составляет 0,09--0,02%.
Прим ер. 6000 кг/час водной суспензии, содержащей 13,5% меламина и 3% побочных продуктов его синтеза, поступает в растворитель, куда добавляют 14000 кг/час маточного
раствора, содержащего 0,6% .меламина, и 24 кг/час активированного угля. Смесь перемешивают при 90-95°С в течение 1 час. Затем раствор отделяют от угля фильтрованием и направляют в кристаллизатор, где при 35°С
кристаллизуется меламин. Суспензию разделяют с помощью центрифуги. 800 кг/час меламина с влажностью 12% направляют на сушку. 6000 кг/час маточника направляют на образование суспензии меламина, а остальное,
13904 кг/час - в растворитель. 3 щей последовательной обработкой его а.ктивированным углем цри 90-95°С, фильтрацией полученной смеси, кристаллизацией мелаМИна из маточного раствора, .выделением последнего 1ИЭБестны,ми приемалш и использованием5 полученного лосле перекристаллизации маточ4ника на приготовление насыщенного раствора .меламина, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта и упрощения процесса, обработку углем ведут в нейтральной среде, 
