СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК C10B47/24 

Известен способ высокотемпературной обработки твердых измельченных материалов, например прокалка и обессеривание кокса, восстановление металлов из руд и окислов в кипящем слое полным или частичным подводом энергии .при помощи электродов. Однако этот способ не позволяет перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава.

По предложенному способу материалы псевдоожижают в межкусковом пространстве крупных кусков (или над ним) с подачей под неподвижный слой крупных частиц, или непосредственно в слой реагентов, обладающих восстановительной способностью, и размещают электроды в зоне крупных частиц. Это дает возможность перерабатывать сыпучие материалы широкого гранулометрического состава.

На чертеже изображена установка, поясняющая предлагаемый способ.

Порошкообразный или гранулированный кокс, а также кусковой или дробленый кокс подают в полость однокамерного реактора I. Псевдоожижение и подогрев порошкообразного или гранулированного кокса производят продуктами горения мазута, сжигаемого с недостатком воздуха в выносной топке 2. Продукты горения загружают в камеру смешения топки и перемешивают с соляровым маслом

или другими углеводородами, которые подают в эту камеру путем распыления. Поступаюшие в камеру смешения топки углеводороды испаряются, затем при температуре выще 1000°С

их подвергают пиролизу, при этом выделяется водород и атомарный углерод, обладающие высокой химической активностью. Дополнительно газы в камере смешения топки могут быть охлаждены нейтральным ретурным газом или водой. Тепло на скрытую теплоту парообразования жидких углеводородов и воды, а также на пиролиз углеводородов и нагрев ретурного газа обеспечивается греющими газами, при этом процесс теплообмена сопровождается снижением температуры с 1500 до 1000°С. Получаемая в камере смешения топки паро-газовая смесь продавливается через перфорированную газораспределительную подину в слой материала реактора, аэрирует порошкообразный материал и переводит его в псевдоожиженное состояние. Крупнокусковой или дробленый кокс не подвергается псевдоожижению и опускается при кипении порошкового кокса в нижнюю часть реактора. В толщу двилсущегося крупнокускового кокса через электроды 5 подводится электрический ток, который подогревает материал до температуры 1500-1600°С. При этой температуре протекает процесс прокалки и обессеривания