Изобретение относится к конструкциям гидравлических прессов, служащих для испытания изделий на герметичность.
Известен гидравлический пресс аналогичного назначения, содержащий верхнюю и нижнюю зажимные головки с пазами для уплотнений. Основной его недостаток - низкое качество труб после испытания.
В предложенном прессе этот недостаток устранен за счет того, что пресс снабжен сферическими шайбами с коническим хвостовиком, установленными в пазах, имеющих Т-образную форму и обращенными большим основанием к торцам трубы, при этом уплотнения установлены внутри этих шайб, а после них в пазах последовательно расположены дополнительные кольцевые и .манжетные уплотнения, служащие для передачи давления на сферические шайбы.
На чертеже показана конструктивная схема предложенного пресса.
Пресс состоит из станины, выполненной в виде неподвижных поперечин 1 п 2, стянутых колоннами 3, подвижной поперечины 4, запирающей трубу 5 между испытательными головками 6 с помощью цилиндров 7 холостого хода. В Т-образном пазу испытательной головки помещаются эластичная манжета 8, эластичное кольцо 9 прямоугольного сечения
и плавающая шайба 10, в торцовой канавке которой помещена набивка 11. По оси к подвижной поперечине прикреплен упорный винт 12 с перемещающейся по нему гайкой 13. Работа пресса осуществляется следующим образом.
Труба 5 поступает на ось пресса и цилиндрами 7 зажимается между головками 6. Подачей гидравлического давления непосредственно в Т-образный паз головки 6 создается усилие, которое через манжету 8 и кольцо 9 передается на кольцевой выступ шайбы 10, в результате чего шайба с помещенной в ней набивкой 11 самоустанавливается по косому
торцу трубы 5, прижимается к нему и уплотняет его.
После уплотнения торцов труба заполняется водой. Во время заполнения гайка 13 перемещается по винту 12 до упора в поперечину
1 н жестко запирает трубу на прессе.
По окончании заполнения в трубу подается испытательное давление. Распорное усилие, возникающее при испытании, воспринимается винтом 12 и через гайку 13 передается на
станину пресса.
Паличие боковых сферических поверхностей плавающей щайбы, а также конусности на поверхностях кольцевого выступа шайбы обеспечивают ее самоустановку по косому торцу Благодаря .собственно кольцевому выступу на шайбе происходит ее осевое перемещение во время испытания трубы по Т-образному пазу в испытательной головке. Это перемещение обусловливается степенью деформации станины и набивки. При помощи манжеты и эластичного кольца прямоугольного сечения обеспечивается передача гидравлического давления на кольцевой выступ плавающей щайбы и одновременно уплотняется торец кольцевого выступа во время испытания трубы, причем щайба при этом может принимать любое положение в зависимости от косины торца трубы. Предлагаемая конструкция пресса обеспечивает при испытании трубы равномерный прижим набивки к торцам трубы, увеличивает срок службы набивки и снижает осевое ежатие испытываемой трубы, т. е. повышает качество ее. Предмет изобретения Гидравлический пресс для испытания труб на герметичность, содержащий верхнюю и нижнюю зажимные головки с пазами для уплотнений, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб, он снабжен сферическими шайбами с коническим хвостовиком, установленными в упомянутых пазах, имеющих Т-образную форму и обращенных большим основанием к торцам трубы, при этом уплотнения установлены внутри этих шайб, а после них а пазах последовательно расположены дополнительные кольцевые и манжетные уплотнения, служащие для передачи давления на сферические шайбы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический пресс для испытанияТРуб | 1979 |
|
SU807096A1 |
НАДУВНОЕ МАНЖЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1973 |
|
SU365506A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2004 |
|
RU2281473C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ И РАСТЯЖКИ ТРУБ | 1972 |
|
SU425068A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
Клапанное устройство из эластичного материала | 2015 |
|
RU2624389C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА ГЛУБИННОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2201529C2 |
МАНЖЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 1973 |
|
SU396504A1 |
Фильтрпресс и роторный диск для фильтрпресса | 1986 |
|
SU1531841A3 |
ГИДРОЦИЛИНДР | 1999 |
|
RU2168659C2 |
;, 3
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация