Устройство для фильтрования под давлением
Заявлено 3 июня 1940 года в Наркомхимпром за й 32995 (316094) Опубликовано 31 декабря 1945 года
Изобретение относится к устройствам для фильтрования под давлением, состоящим из вращающегося барабана с радиально расположенными фильтровальными камерами.
Согласно изобретению, с целью последовательной подачи в фильтровальные камеры фильтруемой суспензии, воды и воздуха для промывки и подсушки осадка, устройство снабжено разделенным на несколько секций кольцевым коллектором, сообщающимся с камерами.
На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемое устройство в продольном разрезе, фиг. 2-вид сверху и фиг. 3 - схему фильтрации.
Предлагаемое устройство состоит из корпуса /, в котором радиально расположен ряд камер 2, с внутренней стороны снабженных крышками 3, которые одновременно служат для прижимания с внутренней стороны концов фильтровального полотна. Крышка 4 имеет резиновую прокладку, которая плотно присасывается под действием вакуума, создаваемого в пространстве между корпусом / и крыщкой 4, Уплотнение между крышкой 4 и корпусом достигается посредством резиновых манжет 6. К внутреннему цилиндру корпуса / плотно прилегает манжета 7, прикрепленная к обеим сторонам коллектора 8. Последний выполнен в виде разрезного кольца, разрез которого устанавливается против „зоны выгрузки, т. е. в этом месте крышки 4 будут освобождаться от действия вакуума. Вакуумная камера 9 сообщается с коллектором 8 при помощи каналов 10. Корпус фильтра оканчивается рельсом 77, которым фильтр опирается на ролики 12. На рельс /7 насажен венец 75 шестеренчатой или червячной передачи. Вверху на внутреннем цилиндре корпуса расположен кольцевой коллектор 14, разделенный перегородками на секции -ячейки. Внутренняя часть коллектора 14 выполнена из резины и плотно надевается на цилиндр, наружная же часть выполнена из металла, к которой крепятся трубы для подвода суспензии, воды и сжатого воздуха. Резиновая часть коллектора 14 в каждой секции имеет горизонтальные прорезы, совпадающие с каналами каждой камеры 2. Прорезы в каждой секции смещены по вертикали, благодаря чему направление потока соответствует циклу фильтрации. Подвод суспензии из
коллектора 14 в камеру 2 осуществляется при помощи трубы 16, подвод воды и воздуха - при помощи трубы 17, Выход фильтрата происходит внизу по трубкам 18. Каждая камера 2 имеет две трубки /5, снабженные краниками. Для- приема фильтрата и промывных вод установлено корыто 15. Для выдачи кека из фильтровальных камер 2 установлен пневматический выталкиватель 5.
Фильтруемая суспензия нагнетается в коллектор 14 в «зону фильтрации, а из нее через отверстие а и трубку 16 поступает во внутреннее пространство камеры 2; жидкость при этом проходит через полотно о, по канавкам стекает вниз и через трубки 18 поступает в корыто 15. Осадок остается на фильтровальном полотне, заполняя собой всю камеру 2.
Если для зоны фильтрации сделать одну секцию, то процесс фильтрации будет протекать с постоянным давлением, но с переменной скоростью. При необходимости вести процесс фильтрации с постоянной скоростью фильтрации, но с переменным давлением, нужно в яЗОне фильтрации коллектор 14 разделить на большее число секций и питать каждую полученную секцию.
По мере вращения корпуса / камеры 2 заполняются осадком, выходят поочередно из „зонь фильтрации и вступают в зону промывки. Промывные воды, как это видно из схемы фильтрации, поступают также из коллектора 14 по трубке 17, подводятся с обратной стороны фильтрующей ткани, проходят через весь слой осадка
и собираются с противоположной стороны. После промывки камеры 2 - поочередно входят в „зону просушки осадка, в которой по тем же каналам, что и промывные воды, подводится сжатый воздух. По окончании осушки камеры 2 поочередно входят в „зону выгрузки, где вакуумная камера 9 сообщается с атмосферой; крышка 4 автоматически открывается и производится выгрузка кека либо вручную либо при помощи пневматического выталкивателя 5 или какого-нибудь другого приспособления. По окончании выгрузки крышка 4 закрывается, краники на трубке IS открываются и камера вступает снова в „зону фильтрации и т. д.
Предмет изобретения
1.Устройство для фильтрования под давлением с фильтровальными камерами, радиально расположенными на вращающемся барабане, отличающееся тем, что оно снабжено разделенным на несколько секций кольцевым коллектором 14, сообщающимся с помощью труб 16, 17 с камерами 2, с целью последовательной подачи в них фильтруемой суспензии и воды и воздуха для промывки и подсушки кека.
2.В устройстве по п. 1 применение коллектора S, сообщающегося через каналы 10 с камерами 9, в целях создания в них вакуума для присоса крышек 4 разгрузочных отверстий камер 2.
3.В устройстве по п. п.1,2 применение пневматического или иного выталкивателя 5 для выдачи кека из фильтровальных камер 2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ | 2020 |
|
RU2743096C1 |
ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2441920C2 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 1993 |
|
RU2070417C1 |
Устройство для фильтрования | 1938 |
|
SU55848A1 |
Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном | 1980 |
|
SU982729A1 |
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР | 2002 |
|
RU2207182C1 |
Вакуумный фильтр | 1978 |
|
SU747497A1 |
Камерный фильтр-пресс автоматического действия | 1981 |
|
SU990263A2 |
Листовой фильтр под давлением | 1971 |
|
SU446288A1 |
Барабанный вакуум-фильтр | 1981 |
|
SU973143A1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1940-06-03—Подача