Известные центробежные насосы с устройством для разгрузки ротора от осевых усилий, содержащим закренленный на валу ротора диск и прилегающие к нему камеры, в которые через коллектор нагнетается жидкость от ностороннего источника под давлением, большим давления перекачиваемой среды в полости иагнетания, от которой эти камеры отделены бесконтактными уплотнениями. Одиако в них дросселирование потока жидкости осуществляется в щели между валом и корпусом, а сальники охлаждаются лишь осевым потоком жидкости, что является недостаточным для отвода тепла, возникающего на скользяниьх поверхностях сальника.
Предложенная конструкцня отличается тем, что камера, ближайшая к диску, отделана от предыдущей камеры корпусом подшипника с выполненными в его стенках дросселирующими отверстиями. Это обеспечивает дросселироваНИе потока рабочей среды при входе в камеру перед разгрузочным диском, а касательное к окружности расположение отверстий способствует созданию завихреииого потока и улучшает охлаждение сальника.
Кроме того, отверстия в коллекторе для отвода рабочей среды могут быть расположены по касательным к окружности стуннцы.
ронством для разгрузки ротора от осевых усилий, общий вид. Устройство имеет коллектор 1, сальник 2, со скользящими поверхностями корнус подшииника -5, разгрузочный диск 4 и ряд камер а, б, в, г:
Жидкость под даплеинем, большим давле1П1Я нагнетаемой среды, через в корпусе иасоса подается в коллектор 7, откуда через отверстия в коллекторе проходит па скользящие новерхностп сальника н в камеру а. Сальппк отделяет камеру б, связанную с нолостью пагпета1Н я насоса, от камеры а разгрузочного устройства н пренятствует проникиовепню в разгрузочное устройство нагиетае.мой среды на насоса. Сальинк работает под небольшим давле1П1ем, являющимся разпицей между давлением л идкостн в л амере а и нагнетаемой среды в камере б. Из камеры а ж.ндкость через отверстия в корнусе подшпипика протекает в камеру в. Перепад давлений, вызванный дросселнрованием масла в отверстиях в корнусе подшипника, образует разницу давлений в камерах а и в, необходимую для авторегулировання системы разгрузки. В камере в, воздействуя на диск, жидкость создает разгружающее усилие. Далее жидкость отводится в камеру г и в сливной бак.
щим закрепленный на валу ротора диск и нрилегающие к нему камеры, в которые через коллектор нагнетается жидкость от постороннего источника под давлением, большим давления перекачиваемой среды в полости нагнетания, от которой эти камеры отделен 1 бесконтактными уплотнениями, отличающийся тем, что, с целью дросселирования подаваемой из коллектора рабочей среды, камера, ближайшая к диску, отделена от предыдущей камеры корпусом подшипника с выполненными в его стенках дросселируюш.нми отверстиями.
2. Центробежный насос по п. 1, отличающийся тем, что отверстия в коллекторе для отвода рабочей среды расположены но касательным к окружности ступицы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАБОТЫ ТУРБОНАСОСНОГО АГРЕГАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2225946C2 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2007 |
|
RU2341689C2 |
Герметичный центробежный электронасос | 1990 |
|
SU1786291A1 |
Внутритрубный колёсный движитель динамического типа для подвижного состава высокоскоростной вакуумно-трубопроводной магистрали | 2019 |
|
RU2706850C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511963C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511983C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2001 |
|
RU2187713C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511967C1 |
ТУРБОНАСОСНЫЙ АГРЕГАТ И СПОСОБ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ХОЛОДНОЙ, ГОРЯЧЕЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ ВОДЫ | 2013 |
|
RU2511970C1 |
Многофазный лопастной насос | 2021 |
|
RU2773263C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация