Гидравлический пресс для изготовления трубчатых металлических оболочек Советский патент 1933 года по МПК H01B13/22 B30B11/30 

Предлагаемое изобретение касается гидравлических прессов для производства свинцовых труб и оболочек. Особенностью предложенного пресса является его подвижная часть, состоящая из барабана, приводимого во вращение при помощи червячной передачи. По окружности барабана расположен ряд водяных и свинцовых цилиндров, снабженных ступенчать1ми поршнями, служащими для вадавливания рас лавленного (металла через кольцевой выход, образованный насадкой и матрицей. Напорная жидкость подается последовательно к поршням водяных цилиндров при посредстве дисковых распределителей.

На схематическом чертеже изображен продольный разрез гидравлического пресса для изготовления .трубчатых металлических оболочек.у

Неподвижные полые конусы 7 и 2, скрепленные между собой болтами 39, образуют конический канал утончающийся постепенно к кольцевому выходу между насадкой 46 и матрицей 47. Вокруг насадки 46 имеется кольцевая выточка 48. служащая для - циркуляции охлаждающей вбды. Полые конусы 7 и 2 закреплень наглухо в неподвижном диске 24 посредством гайки 27.и образуют таким образом неподвижную часть пресса. Неподвижные диски 5 н20 скреплены между собою болтами, а диски 20 и 24 стянуть колонками 23 так, чтобы между ДИСКОМ 5 и конусом 2 мог вращаться барабан 3, связанный с приводом при ПОМС1ЩИ червячной передачи W-16.

По окружности барабана 3 расположен кольцевой ряд гидравлических цилиндров со ступенчатыми |;юрщнями 7/.

, Гидравлические цилиндры приводятся в действие следующим образом. По трубе 21 посредством насоса подается в пресс напорная жидкость, заполнякзщая кольцевой канал 35, соединяемый посредством отверстия 31 в неподвижном диске 5 с каналами 32 в дне барабана 3. Отработанная жидкость выходит из насосов в кольцевую полость 34 через отверстия 33 в дне барабана и отверстия 30 в диске-5.

К кольцевой полости 34 присоединена отводная труба 22.

При совпадении отверстий 32 и 31 напорная жидкость из канала 55 поступает в барабан 5 и подается к порщню 77, производя выдавливание расплавленного металла через кольцевое отверстие.

1

Для придания обратного хода поршню 7 7 служит труба 40, соединенная с н порной трубой 27, и распределительные 6, 7, 8 vi 9. Напорная жидкость по 40 поступает в кольцевой канал 79. При совпадении отверстий 17,18, жидкость по каналу поступает в ци линдр и дает обратный ход поршню. К этому моменту приурочивается совпадение отверстий 30 и 33, через которые напорная жидкость в части 12 цилиндра выxoдиf через трубу 22 наружу. Отработавшая под поршнем жцдкость из кольцевой камеры 58 отводится по каналу 55.

Расплавленный металл из воронки 36 подается по каналам 59, 60 к 65 ъ приемнук) для свинца камеру 64 цилиндра при обратном движении ступенчатого поршня 77, когда в камеру 64 образуется разреженное пространство. При

движении поршня 7 7 вперед расплавленный металл выдавливается через кольг цевое отверстие.

Для /поддержания свийца в расплавленном состоянии при прохождении по каналам в отдельные цилиндры предназначена электронагревательная спираль 2.

Пре,мет изобретения.

Гидравлический пресс для изготовления трубчатых металлических оболочек путем выдавливания расплавленного металла через кольцевое отверстие, отли чающийся применением вращающегося барабана 3, снабженного кольцевый ряр дом гидравлических цилиндров, к поршням которых, служащим для выдавливания металла, подается последовательно рапорная жидкость через отверстия 57 в неподвижном диске 5 и -каналы 32 в дне барабана 5.