СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ БЛЕСТЯЩИХ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1971 года по МПК C25D3/24 

Изобретение относится

к нанесению гальваиических покрытий.

Известен способ получения блестящих ципковых покрытий в электролите, содержащем окись цинка, цианистый натрий, едкий «атр, сульфид натрия, поливиниловый спирт, ангидрид молибдена. Однако этот способ не позволяет получать качественные ци}1ковые покрытия.

Предложенный способ повышает качество цинкового покрытия с зеркальным блеском и позволяет вести процесс при больших плотностях тока.

Способ отличается от известного тем, что в электролит вводят трибутиловый эфир фосфорной кислоты, изопропиловый спирт, трплон Б, а также условиями проведения процесса. Осаждение осуп ествляют в электролите, содержащем (в г/л):

Окпсь цинка15 -45

Цианистый натрий20 -S5

Едкпй натр70 -й5

Сульфид натрия0,5 - 2,0

Поливиниловый спирт 0,10- 0,25 Ангидрид молибдена0,10- 0,15

Трилон Б0,20- 0,30

Трибутиловый эфир

Поливиниловый спирт П ангидрид молибдена вводят в раствор в качестве блескообразователя, трилоп Б - для предупреждения пригара осадков при повышенной плотности тока, трибутиловый эфир фосфорной кислоты - в качестве гасителя образующейся в прикатодпом слое пены, изопропиловый спирт - как растворитель трибутилового эфира фосфорной кислоты.

Ангидрид молибдепа вводят в электролит вместе с трилоном Б предварительно растворенными в щелочном растворе. Поливиниловый спирт перед введением в электролит растворяют в горячей воде, к прозрачному и

охлаждепному раствору добавляют раствор

трибутилового эфира фосфорной кислоты в

изопропиловом спирте, после чего все Tpii

компонента вводят в электролит.

Электролит является универсальным, так

как дает возможность получать покрытия на деталях сложного профиля прп высокпх плотностях тока, при малой и высокой концентрации цианистого натрия.

Пример 1. Электролит состава (в г/л):

Цианистый натрий Окись цинка Едкий натр Сульфид натрия Поливиниловый спирт Ангидрид молибдена

Трилон Б0,20- 0,30

Трибутиловый эфир

фосфорной кислоты 0,05- 0,1 Изоиропиловый спирт,,

мл/л0,25- 0,50

при плотности тока до 8 а/дм и температуре 25°С позволяет получать осадки, которые после осветления в 3-4%-ном растворе азотной кислоты становятся блестящими.

состава (в г/л):

ример 2. Электролит

15 -20 Окись цинка

20 -30 Цианистый натрий

75 -85 Едкий натр 0,5 - 2,0 Сульфид натрия 0,10- 0,25 Поливиниловый спирт 0,10- 0,15 Ангидрид молибдена 0,20- 0,30 Трилон Б Трибутиловый эфир

0,05- 0,1

фосфорной кислоты Изоиропиловый спирт, 0,25- 0,50

мл/л

при плотности тока, до 5 а/дм и температуре 25°С позволяет получать осадки, которые иосле осветления в 3-4%-ном растворе азотной кислоты становятся блестящими.

Покрытия ,из электролитов, приведенных в примерах 1 и 2, можно дополнительно пассивировать в хромсодержащих растворах.

Способ позволяет покрывать детали сложной конфигурации при средней толщине покрытия 5 jHK.

Предмет изобретения

Способ электролитического получения блестящих цинковых покрытий в электролите, содержащем окись цинка, цианистый натрий, едкий натр, сульфид натрия, поливиниловый спирт, ангидрид молибдена, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества покрытий и допустимых плотностей тока, в электролит вводят Трибутиловый эфир ф)осфорной кислоты, изопропиловый спирт, трилон Б при следующем соотношении компонентов в растворе (в г/л):

Окись цинка15 -45

Цианистый натрий20 -85

Едкий натр70 -85

Сульфид натрия0,5 - 2,0

Поливиниловый спирт 0,10- 0,25 А|нгидр,ид молибдена0,10- 0,15

Трилон Б0,20- 0,30

Трибутиловый эфир

фосфорной кислоты 0,05- 0,1 Цзопропиловый спирт,

мл/л

0,25- 0,50 ведут при плотности тока 5и процесс 8 а/дм.