УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В «КИПЯЩЕМ» СЛОЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК F27B15/00 C04B2/10 

Описание патента на изобретение SU292054A1

Изобретение относится к химическому машиностроению.

.Известяо устройство для термообработки в «кипящем слое сьшучих материалов, состоящее из корпуса, снабженного загрузочным и разгрузочным бункерами, газораспределительной .камеры и решетки со скребковым механизмом, помещенных в корпусе, причем стенки -газо,расп;ределительной камеры служат продолжением стенок корпуса. Такое устройство характеризуется малой эффективностью процесса разложения доломита.

Для устранения указанного недостатка предлагается устройство, ,в котором газораспределительная камера установлена в корпусе с зазором и соединена с разгрузочным бункером каналами. Это позволит выдувать из падающей струи к,рупной фракции оставщиеся мелкие частицы, производить окончательное отделение образовавшегося продукта от мелких частиц примесей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство «орпус 1, снабженный загрузочным 2 и разгрузочным 3 бункерами, газораспределительную камеру 4 и рещетку 5 со Скребко.вым механизмом 6, -помещенные в корпусе. Каме,ра 4 установлена в последнем с зазором и соединена с бункером 3 каналами 7.

Устройство имеет также топку 8, газоотвод 9 и пылеулавливатель 10, связанный с топкой через вентилятор // трубопроводом 12 с разводкой его «а два-три патрубка. Перед вводом в топ-ку каждый из патрубков содержит клапаны 13. Под корпусом смонтирован центробел{ный разделитель 14.

Устройство работает следующим образом.

Диспергированный доломит, отсеянный от очень мелкой фракции (до 0,2 мм), непрерывно загрул ают в бункер 2 так, чтобы поддерживать в нем уровень заполнения не менее Л его емкости с целью герметизации системы, и равномерным слоем выдают на рещетку 5. Доломит медленно (за 7-10 мин) передвигают по ней скребковым механизмом 6.

Образовавщиеся в топике продукты горения, поднимаясь в камеру 4, встречаются и перемещиваются с продуктами горения, подаваемыми в тоПКу по трубопроводу 12 вентилягором 11, благодаря чему регулируется химический состав и температура образовавщегося теплоносителя, проходящего сквозь решетку 5 в слой доломита, так как происходит обогащение последнего парами .воды, подаваемыми в газоотвод 9, и углекислым газом, который поступает от разложения карбоната магния в слое доломита на рещетке. Вода, поступающая в газоотвод 9, охлаждает дродукгы горе-. НИН пе,ред очисткой их от пыли. Теплоноситель, .проходящий сквозь решетку 5 блилсе к бункеру 2, имеет более низкую температуру вследствие изменения угла ввода и количества продуктов горения из трубопровода 12 клапанами 13.

Подготовленный таким образом теплоноситель с темие|ратурой 500-800°С сквозь решетку 5 поступает в слой доломита, превращает его в ПСевдоолсиженное состояние и отдает часть своего тепла на эндотермическое разложение «ристалликов .карбоната магния, находящихся в частичках доломита, на окись магния и углекислый газ без раз.тожения карбоната кальция. Более легкие по объемному весу частички окиси магния накапливаются на Поверхности кипящего слоя доломита н стекают через борт решетки 5 в центробежный разделитель 14. Часть наиболее .измельченного .карбоната 1кальция, образовавшегося в процессе разлол ення и отделения кристалликов карбоната магния, также выносится из кипящего слоя на его поверхность и вместе с окисью магния стекает в разделитель 14, где происходит окончательное отделение окиси магния от карбоната кальция благодаря значительной разнице в их объемных весах и большой текучести .при температуре 150-ЗОО С.

Чистую окись магния отправляют в окомкователь, например брикет-пресс, для подготовки К последующему высокотемпературному обжигу, а отделенный карбонат кальция на аглофабрики или для обжига на известь. Оставшийся на решетке 5 карбонат кальция скребковым механизмом сбрасывают в бункер 3, из которого его постоянно выгружают на решетку «кинящего слоя для обжига на

известь или отправляют на аглофабрики. Тен тоноситель, выхо.дящ,ий из каналов, встречается со струей .падающих частичек карбоната кальция, выдувает из нее оставшиеся частички окиси магния и направляет их в газоотвод

9, а затем - в пылеулавливатель 10.

Предмет изобретения

Устройство для термической обработки в «кипящем слое сыпучих материалов, например доломита, состоящее «з корпуса, снабженного загрузочным и разгрузочным бункерами, и газораспределительной камеры и решетки со скребковым механизмом, помещенных в корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разложения доломита, газораспределительная камера установлена ,в корпусе с зазором и соединена с разгрузочным бункером кана.лами.

Похожие патенты SU292054A1

название год авторы номер документа
Котел 1982
  • Берг Борис Викторович
  • Руденко Станислав Сергеевич
  • Степанов Леонид Васильевич
SU1096448A1
Способ получения магнезии жженой из основного карбоната магния и устройство для его осуществления 1985
  • Юфа Михаил Семенович
  • Коровкин Евгений Васильевич
  • Серебряков Владислав Сергеевич
  • Никифоров Михаил Петрович
  • Россыльный Леонид Иванович
  • Симейко Виталий Константинович
  • Рило Роман Павлович
SU1310599A1
Многокамерная печь кипящего слоя 1981
  • Резников Иосиф Львович
  • Ратнер Аркадий Хаимович
  • Лавриненко Николай Федосеевич
  • Рудаков Виктор Александрович
  • Овчаренко Владимир Георгиевич
  • Ягуд Эдуард Львович
  • Вовк Степан Теодорович
SU972205A1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Резников И.Л.
  • Абрамова Л.Н.
RU2118611C1
Аппарат для обжига полидисперсного материала в кипящем слое 1986
  • Красавин Валентин Михайлович
  • Логинов Евгений Николаевич
SU1322058A1
Устройство для термического упрочнения окатышей 1978
  • Берман Юлий Александрович
  • Езерский Александр Андреевич
SU1081224A1
Топка для сжигания древесных отходов 1983
  • Левшаков Алексей Михайлович
  • Новиков Анатолий Дмитриевич
SU1132110A1
Печь для обжига зернистого материала 1986
  • Полугаевский Валерий Давидович
  • Красавин Валентин Михайлович
  • Логинов Евгений Николаевич
SU1399629A1
Способ обжига карбонатных материалов 1985
  • Бланк Михаил Эммануилович
  • Боковиков Борис Александрович
  • Червоткин Вениамин Васильевич
  • Гордон Яков Маркович
  • Пермяков Гавриил Алексеевич
  • Зверев Борис Николаевич
SU1330430A1
Аппарат для обжига в кипящем слое преимущественно углесодержащего материала 1987
  • Полугаевский Валерий Давидович
  • Красавин Валентин Михайлович
SU1418557A1

Иллюстрации к изобретению SU 292 054 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В «КИПЯЩЕМ» СЛОЕ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 292 054 A1

Фиг.2

SU 292 054 A1

Даты

1971-01-01Публикация