В предлагаемом станке для опрессовыания электрических катушек применяется принцип освобождения опрессованной катушки при нормальной работе станка, что составляет конструктивную особенность данного изобретения.,
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемый станок в двух проекциях.
Станок состоит из станины 1, в нижней части которой закреплена рама 2, имеющая вид четырехугольной коробки без крышки.
На двух противоположных стенках рамы 2 свободно расположены две установочные планки 5, снабженные на своих коротких сторонах вырезами, в которые проходят шпильки 12 рамы 2. На. планки 5 свободно установлены два кронштейна 6, между которыми расположена с зазорами плита 3.
Посредством винта 16, снабженного маховичком 20, который проходит через гайку 15, укрепленную в дне рамы 2, может быть отрегулировано давление пружины 18 на упорную плацку 19. Шпильки 5 планки 19 проходят через направляющие отверстия. в дне рамы 2.
Под давлением пружины 18, концы установочных планок 5, которые опираются на планку 19, поднимаются вверх, противоположные же их стороны упираются при этом в стенки рамы 2. Одновременно устанавливаются в наклонное расходящееся положение и кронштейны 6.
В промежутки 9 между планками 7 закладываются секции, поверхности которых предварительно покрываются изоляцией. На секции накладывается планка 4.
Через гайку 26 верхней .части станины / проходит винт 24, который своим подпятником 10, снабженным крышкой 8, давит при опускании вниз на планку 4. При этом планка 4 нажимает сверху на секции, которые прижимаются нижней стороной к плите 5, а с боков сходящимися кронштейнами б.
Таким образом производится опрессовка сторон секций, расположенных в промежутках 9 между планками 7, 4 п плитой 3.
При подъеме винта 4 кронштейны б, вследствие давления пружины 18, опять расходятся, после чего опрессованные секцш легко вынимаются.
36
Предмет изобретения.
Станок для опрессовывания электрических катушек, отличающийся тем, что, с целью освобождения катуш1 и после ее опрессования, основание для ее поддерживания
выполнено из двух снабженных продольными боковыми бортиками Ьружинящих пластин 3, поворачиваемых на небольшой угол вокруг своих продольных осей общим винтом 16, нажимающим на их края, обращенные к средней части основания (фиг. 1, 2).
/#
