Абразивно-отрезной станок Советский патент 1992 года по МПК B24B27/06 

Ё

Использование: для абразивной отрезки и зачистки заусенцев отрезанных торцов деталей. Сущность: станок снабжен рамой, установленной на станине, и механизмом фиксации и выталкивания деталей. Механизм подачи выполнен в виде магазина, механизм зажима - в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмоцилиндра, салазок с закрепленным на них кронштейном, связанных со штоком пневмоцилиндра. Механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых размещены подпружиненная гребенка со штырями и планка со смонтированными на ней резьбовыми стаканами для размещения регулируемых пружин и центральной шпилькой с регулируемой гайкой. При этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейном механизма зажима. 1 з.п, ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для абразивной отрезки и зачистки заусенцев отрезаемых торцов деталей, например отрезки деталей заглушек лопаток газотурбинного двигателя (ГТД) от отливок с последующей зачисткой тем же абразивным кругом заусенцев со стороны отрезаемого торца и разделением отрезанных и зачищенных заглушек от литников.

Известен абразивно-отрезной станок, содержащий размещенные на станине качалку, несущую шпиндельную головку, привод вращения шпинделя с абразивным кругом, механизм для зажима отливки, электрооборудование (Станок абразивно-отрезной 8В 220. Руководство по эксплуатации, 8В 220.000 РЭ, Гомельский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, 1976).

Известен абразивно-отрезной станок, содержащий станину, инструментальную головку с приводом вращения инструмента, механизм подачи и механизм зажима деталей (а.с. СССР № 918048, кл. В 24 В 27/06, 1980).

В известных абразивно-отрезных станках не предусмотрена зачистка заусенцев с торцов отрезанных деталей тем же абразивным кругом. Зачистка заусенцев вручную крайне непроизводительна, низкого качества, ведет к большим потерям за счет уноса деталей в вентсистему и характеризуется плохими условиями трудг.

Целью изобретения является повышение производительности труда и качества.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен рамой, установленной на станине и механизмом фиксации и выталкивания деталей, при этом механизм подачи

VI

ч

Сл

о о

выполнен в виде магазина, механизм зажима - в виде вилки, установленной с возможностью перемещения по направляющим и шарнирно соединенной со штоком пневмо- цилиндра, салазок с закрепленным на ник кронштейном, связанных со штоком пнев- моцилиндра, причем магазин размещен на направляющих над вилкой, механизм фиксации и выталкивания выполнен в виде жестко установленной на ргме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых свободно размещены связанные между собой подпружиненная гребенка со штырями, количество которых соответствует количеству гнезд кассеты, и планка со смонтированными на ней резьбовыми стаканами для размещения регулируемых пру- жин и центральной шпилькой с регулируемой гайкой, при этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейном механизма захсима.

Нафиг.1 показан общий вид абразивно- отрезного станка; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - вид В на фиг.З; на фиг.5 - механизм зачистки заусенцев деталей после отрезки; на фиг.6 - отливка.

Абразивно-отрезной станок содержит станину 1 с двумя стойками 2, на которых шарнирно закреплена качалка 3 со смонтированной на ней инструментальной голо- вкой 4 с приводом вращения инструмента-абразивного круга 5. Качалка 3 снабжена противовесом 6. Привод подъема качалки 3 выполнен .в виде пневмоци- линдраУ. На станине 1 установлена рама 8, на которой выполнены механизмы подачи, зажима, фиксации и выталкивания деталей 9, которая снабжена, люком 10 и дверцей 11.

Механизм подачи выполнен в виде магазина 12 с отливками 13.

Механизм зажима пключает вилку 14, шарнирно закрепленную на штоке пневмо- цилиндра 15 и установленную с возможностью перемещения по направляющим 16, последние снабжены боковыми упорами 17, жестко связанные со штоком пневмоцилин- дра 15 салазки 18 с роликом 19 и закрепленным на них кронштейном 20. При этом магазин 12 размещен на направляющих 16 над вилкой 14. Между направляющими 16, нижним торцом 21 магазин 12 и рамой 8 , образована щель (не показана), а между направляющими 16 и вилкой 14 выдержаны боковые зазоры di , позволяющие вилке 14 при зажиме неточно изготовленной или имеющей .остаток керамики отливки 13 разворачиваться на некоторый угол и надежно зажимать отливку 13.

Механизм фиксации и выталкивания де- талей из зоны резания выполнен в виде жестко установленной на раме 8 кассеты 22 с гнездами 23 м направляющими шпильками 24, на которых свободно размещены связанные между собой шпильками 25 подпру- 0 жиненная гребенка 26 со штырями 27 и планка 28. Количество штырей 27 соответствует количеству гнезд 23 кассеты 22, а также количеству дета лей 9. На шпильки 25 навернуты гайки 29, служащие для выдержки меж- 5 ду гайками 29 и планкой 28 определенного зазора дг , равного величине допуска отрезаемой детали 9 и необходимого для компенсации неточности изготовления отливок 13 и снятия регламентированного слоя при 0 зачистке заусенцев с торцов деталей 9. На планке 28 смонтированы резьбовые стаканы 30 для размещения регулируемых пружин 31 и центральная шпилька 32 со смонтированными на ней центральной пру- 5 жиной 33 и регулируемой гайкой 34. Последняя -предназначена для взаимодействия планки 28 с кронштейном 20 механизма зажима. На направляющих шпильках 24 навернуты гайки 35, служащие для упора в них 0 резьбовых стаканов 30 и установки зазора ду. при зажатой в кассете 22 отливки 13.

На раме смонтирован наклонный лоток

36 с решеткой 37 для разделения деталей 9

. от литников. Ячейки решетки 37 выполнены

5 так, что через них проваливаются только

обработанные детали 9,

Не боковых упорах 17 и кассете 22 закреплены держатели 38 и 39 износостойких пластин 40, между которыми проходит абра- 0 зивный круг 5. По мере износа граней изно- . состойких пластин 40 последние могут быть переставлены следующей гранью.

На столе 41 станка смонтированы сле- дующие системы; пневмораспределитель- 5 мая аппаратура 42, система подготовки воздуха 43, электрооборудование, включающее пульт управления 44 и электроаппаратуру 45, вентиляционную систему, состоящую из венткоробов 46, расположен- 0 ных с боков зоны резания, и вентиляционного агрегата 47, в котором собирается металлическая пыль м утилизируется, Станок работает следующим образом. В магазин 12 вручную загружается во- 5 семнадцать отливок 13. В исходном положении с помощью электроаппаратуры 45 и пневмораспределительной аппраратуры 42 шток пневмоцилиидра 15 и вилка 14 находятся в крайнем правом положении, качалка 3 с абразивным кругом 5 - в поднятом верхнем положении. Щель между направляющими 16 и нижним торцом 21 магазина 12 при этом свободна, что позволяет всем отливкам 13, находящимся в магазине 12, опу- ститься на величину, равную высоте отливки 13. При этом одна из отливок 13 оказывается перед вилкой 14. Под действием собственного веса дверца 11 находится в опущенном состоянии, люк 10 открыт, кронштейн 20 упирается в регулируемые гайки 34 центральной шпильки 32, штыри 27 подпружиненной гребенки 26 находятся в гнездах 23 кассеты 22. С помощью пульта управления включается электроаппаратура 45 и пневмораспределительная аппаратура 42, шток пневмоцилиндра 15 с вилкой 14, салазками 18 с роликом 19 и кронштейном 20 перемещается влево. Дверца 11 закрывается роликом 19. При этом вилка 14 вытал- кивает в зону резания одну из отливок 13, остальные отливки в это время удерживаются в магазине 12 верхней плоскостью 48 вилки 14. Отливка 13 своими базовыми поверхностями Г и Д прижимается к боковым упорам 17 направляющих 16. Торцы Е отливки 13 упираются в торцы штырей 27 подпружиненной гребенки 26. Кронштейн 20 упирается в центральную пружину 33 и отодвигает центральной шпилькой 32 планку 28 и связанную с ней шпильками 25 подпружиненную гребенку 26. При этом штыри 27 гребенки 26 частично выходят из гнезд 23 кассеты, а торцы Е отливки 13 продолжают упираться в торцы штырей 27 и детали 9 отливки 13, входят в гнезда 23 кассеты 22. После подачи отливки 13 в зону резания и зажима ее включается концевой выключатель 49, подающий через пневмораспреде- лительную аппаратуру 42 команду на опускание штока пневмоцилиндра 7. Под действием собственного веса качалка 3 с абразивным кругом 5 медленно опускается, происходит отрезка деталей 9 от отливки 13. Усилие резания абразивного круга 5 регули- руется противовесом 6, а скорость опускания качалки 3 регулируется противовесом 6 и скоростью опускания штока пневмоцилиндра 7. Далее концевой выключатель 50 подает команду на включение реле време- ни, абразивный круг 5 находится в крайнем нижнем положении некоторое время, регулируемое указанным реле времени и необходимое для зачистки заусенцев.с отрезанных торцов деталей 9. Отрезанные детали 9 поджимаются штырями 27 подпружиненной гребенки 26 к торцу абразивного круга 5, а т.к. в это же время другой торец абразивного круга 5 опирается на отрезанную часть отливки 13 - литник, то не происходит разрушения абразивного круга 5.

Усилие поджима отрезанных деталей 9 к абразивному кругу 5 при зачистке заусенцев торцов деталей 9 регулируется с помощью резьбовых стаканов 30 и регулируемых пружин 31. По истечении времени зачистки заусенцев деталей 9 реле времени подает команду на пневмораспре- делительную аппаратуру 42 на подъем штоком пневмоцилиндра 7 качалки 3 с абразивным кругом 5. Включается концевой выключатель 51 и подает команду через пневмораспределительную аппаратуру 42 на отвод вправо штока пневмоцилиндра 15 и связанных с ним вилки 14, салазок 18 и кронштейна 20. При этом ролик 19 освобождает дверцу 11, которая опускается под действием собственного веса, открывая люк 10. Кронштейн 20 салазок 18 упирается в регулируемые гайки 34 и через планку 28 и подпружиненную гребенку 26 выталкивает штырями 27 из гнезд 23 кассеты 22 отрезанные и зачищенные детали 9. Освобожденный от прижима вилкой 14 литник и вытолкнутые детали 9 падают через люк 10 в наклонный лоток 36, детали 9 проваливаются в ячейки решетки 37 и попадают в подвешенную под решеткой 37 тару для деталей, а оставшиеся литники скатываются по решетке 37 в тару для литников. При выходе вилки 14 из щели между направляющими 16 и нижним торцом 21 магазина 12 остальные отливки 13 под собственным весом опускаются на величину, равную высоте отливки 13, на раму 8 перед вилкой 14. шток пневмоцилиндра 15 находится в крайнем правом положении, а качалка 3 с абразивным кругом 5 - в поднятом положении, концевой выключатель 52 подает команду через пневмораспределительную аппаратуру 42 на перемещение штока пневмоцилиндра 15 влево. Цикл повторяется.

Ход штока пневмоцилиндра 15 влево без отливки немного больше, чем при наличии зажимаемой в зоне резания отливки 13, поэтому дополнительный выключатель 53 при отсутствии в магазине 12 отливок автоматически отключает станок.

Таким образом, за исключением ручной загрузки отливок в магазин вся дальнейшая работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Абразивно-отрезной станок позволяет производить зачистку отрезанных торцов деталей тем ж э абразивным кругом, повышает производительность труда, а также качество зачистки заусенцев. В станке предусмотрено разделение обработанных деталей от литников.

Формула изобретения

0

5

стко установленной на раме кассеты с гнездами и направляющими шпильками, на которых свободно размещены связанные между собой подпружиненная гребенка со штырями, количество которых соответствует количеству гнезд, и планка со смонтированными на ней резьбовыми стаканами, в которых размещены регулируемые пружины, и центральной шпилькой с регулируемой гайкой, при этом последняя предназначена для взаимодействия планки с кронштейнами механизма зажима.

50 36 g

W

Фиг i

Ю 46 12 rf 18 5$ if

28262246 S № 52

Фиг. 2

Б-Б 2S 26 27$16ЮЦ & 48 #

1773691 А

4S

Фиг.3

35 ММ МЯЯ ПЮЦвк ц

& го гз 2 &WXW34 М г5г9 гз 9 2217

,--V-V-VA-ЛлV- -/-

г УТУГЛЛ b L-A34 зз го зг

24 35 jbj/ « 627 35 tt 5 «ЙЙ /( tf «..

-ф-®ф--ф-ф-фф-i-фф-фф-ф ф-ф-ф-ф--ф-ф-ф-ф-ф- J tSfrrHt/f

37

37 « «Ра г 5

отрезки Яр/палеи