Изобретение относится к технологии изготовления печатных плат, широко применяемы. в радиопромышленности, в частности к изготовлению многослойных печатных плат, которые позволяют монтировать выводы сложных схем и размешать в малом объеме большое число проводников.
Известны способы металлизации многослойных печатных плат. Иаиболее распространенным из них является способ последовательного электрохимического иаращивания со сквозибй металлизацией отверстий.
Недостатками этих способов являются нарушение контактов в соединениях слоев, сложность технологии изготовления плат, ограниченность числа слоев и т. д.
С целью получения надежных мел слойпых соединений по предлагаемому способу введена операция параш;пвания гальванической меди на торцы контактных плошадок в отверстиях перед хпмической металлизацией и гальваническое медпепие отверстий (после химической металлизации) с коптактировапием проводников внутренних слоев платы с катодной штангой гальванпческой ванны меднения.
На фиг. 1 представлен внутренний слой печатного моптажа с технологическими проводниками; на фиг. 2 - межслойные соединения; на фиг. 3 - способы соединения проводников многослойной нечатной платы.
Для этого в печатной схеме предусматриваются технологическпе проводнпки (см. фиг. 1). В изготовленных по этой технологии семи- и восьмпслойных платах (свыше 30 тыс. отверстнй) разрывов нет, переходные мелсслойные соедннеппя выдерживают плотность тока свыше 30 а/лг.
Предлагаемый способ изготовления многослойных печатных плат состоит в следующем.
На заготовки (слои) из фольгированного диэлектрика печатается схема проводников внутренних слоев с фотонегатпва. После термообработки светочувствительной эмульсии на слоях п защиты фольги внешних слоев лаком
АВ-4 стравливается медная фольга с пробельных мест.
Внутренние слои защищаются лаком ХВЛ-21 пли ХСЛ, внешние слои - лаком АВ-4, затем сверлятся переходные отверстия, после чего
производятся хпмнческая металлпзация отверстий и наращивание 40-60 мк гальванической меди на проводники и в отверстия, а также на фольгу внешних слоев. Отдельные слои склеиваются (прессуются) в плату. Схема
внешппх слоев печатается с фотопозитива, затем производптся термообработка светочувствительного раствора, и слои защищаются лаком АВ-4. Далее сквозпые отверстия сверлятся, и на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИРОВАННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1971 |
|
SU296293A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2009 |
|
RU2396738C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2010 |
|
RU2416894C1 |
Способ изготовления многослойных печатных плат | 1980 |
|
SU928681A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 1971 |
|
SU293312A1 |
Способ изготовления двухсторонних печатных плат | 1971 |
|
SU558431A1 |
Способ изготовления печатных плат | 1964 |
|
SU834947A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2008 |
|
RU2395938C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2011 |
|
RU2462010C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАНАРНОГО ТРАНСФОРМАТОРА НА ОСНОВЕ МНОГОСЛОЙНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫ | 2007 |
|
RU2345510C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация