Способ получения буровой древесной массы Советский патент 1933 года по МПК D21B1/00 D21C1/00 D21C3/00 D21C9/00 

Изобретение относится к способу получения бурой древесной массы из слухового шпона-отходов фанерного производства и осинового шпона-отброса спичечного производства.

Шпон доставляется на вагонетках непосредственно в древопарочное отделение и подвергается пропарке в закрытых котлах под давлением 4 атмосфер в течение 6-8 часов.

По окончании пропарки в котел впускается вода и держится под давлением 3,5-4 атмосфер в течение 2 часов.

После спуска воды и остывания масса разгружается и подается к дальнейшей стадии переработки.

Пропаренный шпон приобретает темнббурый цвет, цвет пропаренного елового баланса, делается мягким, эластичным и абсолютно теряет хрупкость. Выгружаемая пропаренная щепа падает на транспортерную ленту и по ней подается к переработке на бегунах.

Размол на бегунах продолжается для осины 30 минут, а для ольхи-60 минут. Продолжительность загрузки в обоих случаях составляет 30-50 минут.

Измолотый на бегунах шпон превращается в хорощую волокнистую массу,

которая получается от размола готовой полуфабрикатной древесной массы, но содержит в себе в незначительном количестве укрупненные пряди волокон, поэтому вслед за бегунами масса спускается по воронке на нижний этаж, где попадает на щеполовку, приспособленную к дефиберу.

Щеполовитель имеет отверстие 1 - 2 мм.

Пропущенная через щеполовку масса подвергается тонкому сортированию на центробежной сортировке фирмы „Фойт П-ой величины, при чем количество грубой массы очень незначительно, не больще чем при сортировании дефибрерной массы.

Грубая масса пропускается через рафинер фирмы „Фойт, диаметр камня - 1250 см.

Тонкая

масса

пропускается в сгуститель.

Этим заканчивается процесс выработки бурой древесной массы из шпона.

Полученная в таком виде масса вполне пригодна для выработки желтой обертки, а также цветной настольной бумаги полностью в 160-200 г.

19i

Предмет изобретения.

Способ цолучения бурой древесной массы из отходов фанерного и спичечного производства, отличающийся тем, что фанерную стружку (шпон), брак спичечной соломки и т. п. предварительно пропаривают в железных или чугунных котлах под давлением 4-5 атмосфер

в течение от 6 до 8 часов в зависимости ог породы дерева, затем оставляют в том же котле, ; наполненном водой, под давлением 3,5-4 атмосфер в течение двух часов, после чего полученный продукт размывают на бегунах, ведя дальнейшую обработку его пропуском через щеполовку и сортировку для тонкого сортирования, с применением рафинера.