В химической аппаратуре часто встреается необходимость применения сальниов, что сопряжено с рядом неудобств, особенно в тех случаях, когда процессы, происходящие в аппарате, протекают при ысоком давлении, температуре или с выелением химически активных газов. Под влиянием указанных факторов плотность набивки нарушается и сальник начинает пр9пускать, требуя частой смены набивки и создавая постоянную опасность возможного прорыва вредного газа или падения давления во время протекания процесс.
Абсолютная герметичность при введении в аппарат вращающейся детали осуществима при. помощи гидравлического затвора, правда, при незначительной разности внутреннего и наружного давления.
Предлагаемое изобретение имеет в виду соединить преимущества обычных сальников и гидравлического затвора, для чего к сальнику применено гидравлическое уплотнение..
Изображенный в разрезе на чертеже сальник состоит из обычного сальника и колокола б, прикрепленного к вращающемуся валу 4, пропущенному через камеру 1 с крышкой 3. Колокол 6 не доходит своим открытым концом до дна камеры 7 для жидкости, для наполнения и спуска которой служат краники 5 и . При равенстве внутреннего и наружного давлений, уровень жидкости в камере 7 находится в положении, указанном жирной штриховкой. При увеличении давления внутри аппарата жидкость выжимается из под колокола 6 заполняя пространство между колоколом и крышкой (положение указано тонкой штриховкой), при чем объемы рассчитаны таким образом, что нижний край колокола остается погруженным в жидкость. Благодаря этойу сальник предохраняется от непосредственного соприкосновения с газом и работает только против просачивания жидкости. Последняя выбирается в зависимости от химических свойств выделяющегося внутри аппарата газа.
Предмет изобретения.
Сальник с гидравлическим уплотнением, отличающийсй тем, чтго в камере для жидкости установлен с закреплением на валу колокол 6, открытым концом не доходящий до нижней части камеры 7 для жидкости.
