Известна масса для изготовления строительных материалов автоклавного твердения, включающая бокситовый снекательный шлам и воду.
Цель предложенного изобретения - повысить механическую прочность материалов.
Достигается это тем, что масса содержит бокситовый спекательный шлам с модулем крупности 2,08 и молотый бокситовый спекательный шлам с удельной поверхностью 3200-3800 в весовом соотношении соответственно от 1 :1 до 3: 1 и воду в количестве 8-15% от веса сухих компонентов массы.
Бокситовый снекательный шлам является отходом ири производстве глинозема из бокситов по методу спекания. Химический состав его следующий, в %:
Окись алюминия8 -11
Окись кальция36 -38
Окись кремния18 -20
Окись железа20 -28 Окиси натрия и калия 3-6 Окись титана2 - 3
Окись серы0,5- 1
Потери при ирокаливании4 - 5
количестве алюминаты, алюмоферриты натрия, свободная окись железа в виде магнетита и ге.матита.
Влажность отвального шлама находится в пределах от 20 до 42%. В естественном состоянии он имеет темно-красный цвет, объемный вес 1,6 г/с.«з, удельный вес 2,6 г/с.н, модуль крупности 2,08.
Приготовление массы заключается в след юп1ем. Бокситовый спекательный шлам cvтат до влажности 0,5-1,8
размалывают до удельной поверхности 3200-3800 (остаток на сите 008.) и смешивают с шламом естественной гранулометрии (модуль крупности 2,08) с добавлением воды в количестве 8-15% от веса сухих компонентов массы.
Затем из полученной массы формуют, например, методом прессования, кирпичи, плитки, блоки и др., которые затем подвергают автоклавной обработке нрп давлении 8- 12 атм и в теченпе 8-12 час.
Пример. 50% бокситового спекательного шлама с модулем крупности 2,08 и 50%, молотого бокситового шлама с удельной поверхиостью 3430 смешивали в растворомешалке с водой, взятой в количестве 10% от веса сухих комнонентов в течение 3 мин. Из полученной массы формовали методом прессования под давлением 250 кг/см
образцы цилиндрической формы, высота и диаметр которых 5 см. После выдерживания на воздухе в течение 12 час образцы подвергали автоклавной обработке по режиму 2,5+ +7+2 час при давлении 8 атм. Образцы, испытанные через 8 час после автоклавной обработки, имели следующие свойства:
Прочность при сжатии,
кг/см
Водопоглощение, % Объемный вес, г/см Объемный вес в сухом
состоянии, г/см Морозостойкость, цикл
Предмет изобретения
Масса для изготовления строительных материалов автоклавного твердения, включающая бокситовый спекательпый щлам и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности материалов, она содержит бокситовый спекательный щлам с
модулем крупности 2,08 и молотый бокситовый спекательный шлам с удельной поверхностью 3200-3800 в весовом соотнощении соответственно от 1:1 до 3:1 и воду в количестве 8-15% от веса сухих компонен
тов массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 1971 |
|
SU296722A1 |
Вяжущее | 1973 |
|
SU451654A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1978 |
|
SU719983A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103235C1 |
МОДИФИКАТОР БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421421C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1979 |
|
SU783270A1 |
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2193525C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ | 2012 |
|
RU2494965C1 |
Способ получения глинозема | 1973 |
|
SU460707A1 |
Способ изготовления строительных изделий | 1985 |
|
SU1283239A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация