МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК C04B28/14 C04B18/12 

Описание патента на изобретение SU294819A1

Известна масса для изготовления строительных материалов автоклавного твердения, включающая бокситовый снекательный шлам и воду.

Цель предложенного изобретения - повысить механическую прочность материалов.

Достигается это тем, что масса содержит бокситовый спекательный шлам с модулем крупности 2,08 и молотый бокситовый спекательный шлам с удельной поверхностью 3200-3800 в весовом соотношении соответственно от 1 :1 до 3: 1 и воду в количестве 8-15% от веса сухих компонентов массы.

Бокситовый снекательный шлам является отходом ири производстве глинозема из бокситов по методу спекания. Химический состав его следующий, в %:

Окись алюминия8 -11

Окись кальция36 -38

Окись кремния18 -20

Окись железа20 -28 Окиси натрия и калия 3-6 Окись титана2 - 3

Окись серы0,5- 1

Потери при ирокаливании4 - 5

количестве алюминаты, алюмоферриты натрия, свободная окись железа в виде магнетита и ге.матита.

Влажность отвального шлама находится в пределах от 20 до 42%. В естественном состоянии он имеет темно-красный цвет, объемный вес 1,6 г/с.«з, удельный вес 2,6 г/с.н, модуль крупности 2,08.

Приготовление массы заключается в след юп1ем. Бокситовый спекательный шлам cvтат до влажности 0,5-1,8

размалывают до удельной поверхности 3200-3800 (остаток на сите 008.) и смешивают с шламом естественной гранулометрии (модуль крупности 2,08) с добавлением воды в количестве 8-15% от веса сухих компонентов массы.

Затем из полученной массы формуют, например, методом прессования, кирпичи, плитки, блоки и др., которые затем подвергают автоклавной обработке нрп давлении 8- 12 атм и в теченпе 8-12 час.

Пример. 50% бокситового спекательного шлама с модулем крупности 2,08 и 50%, молотого бокситового шлама с удельной поверхиостью 3430 смешивали в растворомешалке с водой, взятой в количестве 10% от веса сухих комнонентов в течение 3 мин. Из полученной массы формовали методом прессования под давлением 250 кг/см

образцы цилиндрической формы, высота и диаметр которых 5 см. После выдерживания на воздухе в течение 12 час образцы подвергали автоклавной обработке по режиму 2,5+ +7+2 час при давлении 8 атм. Образцы, испытанные через 8 час после автоклавной обработки, имели следующие свойства:

Прочность при сжатии,

кг/см

Водопоглощение, % Объемный вес, г/см Объемный вес в сухом

состоянии, г/см Морозостойкость, цикл

Предмет изобретения

Масса для изготовления строительных материалов автоклавного твердения, включающая бокситовый спекательпый щлам и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности материалов, она содержит бокситовый спекательный щлам с

модулем крупности 2,08 и молотый бокситовый спекательный шлам с удельной поверхностью 3200-3800 в весовом соотнощении соответственно от 1:1 до 3:1 и воду в количестве 8-15% от веса сухих компонен

тов массы.

Похожие патенты SU294819A1

название год авторы номер документа
ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1971
SU296722A1
Вяжущее 1973
  • Фалалеева Надежда Алексеевна
  • Куатбаев Куангали Куатбаевич
  • Пужанов Геннадий Трофимович
SU451654A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1978
  • Бурмак Владимир Степанович
  • Собенников Михаил Никонович
SU719983A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Качурин Н.М.
  • Рябов Р.Г.
  • Горбачева М.И.
  • Егорычев Л.К.
  • Рябов Г.Г.
RU2103235C1
МОДИФИКАТОР БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2009
  • Ярмаковский Вячеслав Наумович
  • Торпищев Шамиль Камильевич
  • Торпищев Фарид Шамилевич
RU2421421C1
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича 1979
  • Бурмак Владимир Степанович
  • Собенников Михаил Никонович
  • Сарафанов Виктор Степанович
  • Слабышев Геннадий Михайлович
  • Назиров Анвар Хабибович
SU783270A1
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 2001
  • Медведев В.В.
  • Киселев А.И.
  • Ахмедов С.Н.
  • Дружинин А.В.
  • Громов Б.С.
  • Громов С.Б.
  • Пак Р.В.
RU2193525C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2012
  • Логинова Ирина Викторовна
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Кырчиков Алексей Владимирович
RU2494965C1
Способ получения глинозема 1973
  • Певзнер И.З.
  • Райзман В.Л.
  • Еремин Н.И.
  • Мальц Н.С.
  • Сажин В.С.
  • Субочев Д.Е.
SU460707A1
Способ изготовления строительных изделий 1985
  • Бекиров Шамиль Нафеевич
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Рунова Раиса Федоровна
  • Моргун Анатолий Николаевич
  • Кавалерова Елена Сергеевна
  • Насыров Наиль Закирович
  • Ганзбург Яков Давыдович
SU1283239A1

Реферат патента 1971 года МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯМАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 294 819 A1

SU 294 819 A1

Даты

1971-01-01Публикация