Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича Советский патент 1980 года по МПК C04B15/06 

I

Изобретение относится к промьиылённости строительных материалов н может быть использовано при производстве силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесЬ для изготов ления силикатного кирпича, включающая молотый нефелиновый шлам, известь н песок ll.

Известна также наиболее близкая к изобретению по технической сущности . сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.%: Карбидная известьпущ онка1-10 Молотый нефелиновый щлам 15-19 Песок Остальное 21. Недостатками известных сырьевых смесей являются невысокая прочность Cbipua и кирпича и высокая длительность автоклавной обработки.

Цель изобретения - повышение прочности сырца и кирпича и сокращение вре |Мени автоклавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая карбидную известь-пушонку, молотый нефе линовый шлам и заполнитель, содержит в качестве заполнителя отходы обогащения молибденовых руд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбидная известь.пушонка1-10

to

Молотый нефелиновый шлам10-15

Отходы обогагцения молибденовых руд8О-84

Карбидная известь-душонка является

15 отходом производства синтетического каучука, имеет следующий химический состав, вес.%: SVO,,, 3,12}: ., 3,19; Fe,.O, 3,38; CaO 65,93; 2,O6; O,3; п.п.п. 22,02.

20 Активность карбидного ила составляет 48,6%.

Нефелиновый шлам представляет собой отход Ачинского глиноземного комбината) 7 и имеет следующий состав, вес.%:$(0о 24-ЗО; АВпО, 3-6; FenO, 2-5; СаО 52-55; МдО Ъ,2-2,2; Kf) + Нал 1,О-3.0; п.п.п. 1,0-5,5. Удельная поверхность нефелинового шлама должна составлять 5000-6.000 см по ПСХ-2. В качестве заполнителя используют отходы -обогащения молибденовых руд Сорского молибденового комбината (Кра ноярский край) имеющий следующий хим ческий состав, Бес.%: 81 On 69,32; ASjPi 12,0; FegO,, 2,7; СаО 2,4; MgO 1,21; SOj 2,63; Ыа,0 3,47; Kgp 3,O9; п.п.п. 3,18. Модуль крупно 0 ти 0,95, удельный вес 2,65 г/см и объемный вес 1,417 г/см, Пример. Для получения силикат ного кирпича готовят три смеси, включающие карбидную известь-пушонку, отходу обогащения молибденовых руди Молотый нефелиновый шлам. Все три смеси готовят в лабораторном смесителе. Время обработки 5-6 мин. Прессование сырца производят в прессформе пресса МГ-125 при удельном давлении 200 кг/см . Гидротермальную обработку кирпича производят в автоклаве при давлении 8 атм пo peжимy 1 + 4 + 1 ч. Данные испытания приведены в таблице...

1 2 3

прототипПри этом водопоглощение кирпича соетавляет 8%, морозостойкость 2ОО цикИбв; Наличие молотого нефелинового шламя и заполнителя - отходов обогащения молиб дёнобЫх руд, полиаисперсных зерен с угловатой поверхностью измола обеспечивают высокую, прочность сырца - 1О-18 кг/см А наличие в сырьевой сМеси карбидной извести-пушонки, которая в гидротермальных условиях взаимодействует с полевыми шпатами отхода обогащения молибденовых руд, разлагают их, в результате чего выделяется дополнительйая щелочь, которая в дальнейшем активирует процесс взаимодействия нефелинового шлама с кремнеземистым составляющим отходов и способствует набору прбчносги автоклавного материала. Кроме повыше-

171

167 ния качественных показателей изготавливаемых изделий описываемая смесь обес--.-,- ., . - .:--- - - --- печивает сокращение режима автоклавной обработки на 1-2 ч и повьпиение оборачиваемости автоклавов с 3 до 4 раз. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая карбидную известь-Пушонку, молотый нефелино - вый шлам и заполнитель - отличаю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца и кирпича и сокращения времени автоклавной обработки, она Содержит в качестве заполнителя отходы обогащения молибденовых руд при следующем соотношении компонентов, вес.%: 5 Карбидная известьпушонка 1-10 Молотый нефелиновый шлам 10-15 Отхопы обогащения молибденовых руд 80-84 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе У832706 1. Боженов П. И. н др. Комплексное нспольаование минерального сырья для производства строитеяьных материалов, Л.-М., 1963, с. 34. j 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 258О629, кл. С 04 В 15/06, 1978.