Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатных изделий контактного твердения.
Цель изобретения - устранение высолообразования и повьшение проч- ночти.
В качестве белитсодержащего компонента в предлагаемом способе исполь-10 ном давлении прессования Р 20,0
зуют бокситовые и нефелиновые шламы, химсостав которых представлен в табл.1, в мас.%.
Технологический процесс производства строительных изделий на основе гидросштикатов, представленных отходами глиноземного производства - бокситовыми и.нефелиновыми шламами, заключается в следующем.
МПа осуществляют после доведения влажности масс до 15%.
Полученные образцы погружают в растворы хлористого кальция, ука- 15 занные в табл.2.
По истечении сроков хранения образцы извлекают из растворов пропитки и поверхность по образующей цилиндров покрьшают парафином. ЗаБеЛитсодержащий компонент (бокси- 0 тем образцы устанавливают торцом в товый шш нефелиновый шлам) затво- ванную, залитую водой на высоту.
pHt3T раствором серной кислоты концентрации 10,93% при Р/Т 0,5 (Р/Т растворо-твердое отношение) и измельчают мокрым способом до удельной поверхности 10000 - 15000 .
Ja-- Затем влажность полученного шликера центрифугированием доводят до формовочной влажности 15%,
Формование образцов - цилиндров. диаметром 50 мм и высотой 50 мм осуществляют прессованием при удельном давлении Р 20,0 МПа.
Полученные образцы выдерживают в растворах хлористого кальция различной концентрации.
Пример 1. Нефелиновый шлам (1000 г) следующего химического состава, Mac.%:SiO 28,50; 3,20; 4,20; СаО 55,30; 1,90; п,п.п. 1,0 - затворяют раствором серной кислоты 10,93%-ной концентрации в количестве 500 г (Р/Т 0,5), что составляет в пересчете на сухое вещество 6% от массы шлама. Затем получен 1ую массу подвергают мокрому помолу,
Пример 2, Бокситовый щлам (1000 г) следующего химического состава, мас,%: п.п.п. 7,88;А1 0э 5,34; SiOj 16,57; , 25,62;
СаО 38,08; TiO 4,10; RjO 2,41 - затворяют раствором серной кислоты 10,93%-ной концентрации в количестве 500 г (Р/Т 0,5), что составляет в пересчете на сухое вещество 6% от массы шлама, и подвергают мокрому помолу.
Прессование образцов - цилиндров диаметром и высотой 50 мм при удельМПа осуществляют после доведения влажности масс до 15%.
Полученные образцы погружают в растворы хлористого кальция, ука- занные в табл.2.
По истечении сроков хранения образцы извлекают из растворов пропитки и поверхность по образующей цилиндров покрьшают парафином. За
составляющую 3/4 высоты образца. Наружную поверхность образцов обдуват воздухом с температурой 20-30 С,
Количество высолов, образовавшихся на единице поверхности образцов в результате капиллярного подсоса и выноса влаги с открытой поверхности, определяют весовым методом (образовавшиеся высолы аккуратно снимают кисточкой с поверхности образцов). Испытание проводят после 7 сут. хранения (результаты приведены в табл.2)
35 Формула изобретения
Способ изготовления строительных изделий, включающий измельчение гидросиликатов - белитсодержащего компонента, сушку до формовочной влажности, формование и обработку в водном растворе кальцийсодержащего
40
45
50
соединения, отличающийся тем, что, с целью устранения высоло образования и повышения прочности, белитсодержащий компонент измельчают в растворе серной кислоты, а обработку изделий осуществляют в водном растворе хлористого кальция 5-15%-ной концентрации в течение 1-10 мин.
Шлам
Содержание компонентов, мас.%
п.п.п. I AljO,, I SiOg j FejOg I CaORgO ТЮг , I Прочие
7,60- 7,88
0,9- 1,0
5,34- 5,62
3,2- 4,2
16,57- 17,00
27,50- 28,50
I
МГ/СМ
Водопогло- щение, %
Прочность при сжатии на 28 сут нормального хранения , МПа
10
1
5
10 1
5
10
0,1
20,6 18,2 17,6 18,9 16,9 16,3
15,3 12,4 10,9 16,6 11,8 9,9 |J
12,2 10,7 9,2 12,4 9,3 8,6 40,1 41,3 40,2 32,5 32,5 32,7 42,0 42,5 41,2 32,8 33,2 34,1
42,6 42,1 43,1 33,6 34,8 36,2
13.1 12,0
Таблица J
38,00- 38,08
53,20- 55.30
4,10- 4,18
1,00- 1,90
2,41- 2,42
5,9- 6,8
Т а б л и чЦ а 2
13.1 12,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее контактного твердения | 1986 |
|
SU1379267A1 |
Вяжущее | 1986 |
|
SU1490103A1 |
ЗОЛОЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ (ЗОЛЬЦИТ) НА ОСНОВЕ КИСЛЫХ ЗОЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ | 2010 |
|
RU2452703C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2131859C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1991 |
|
RU2021234C1 |
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU975629A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1991 |
|
RU2016867C1 |
Формовочная смесь | 1988 |
|
SU1520047A1 |
Смесь для покрытий и оснований автомобильных дорог | 1990 |
|
SU1747418A1 |
Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора | 1989 |
|
SU1669886A1 |
Изобретение относится к производству силикатных изделий контактного твердения. Цель изобретения - устранение высолообразования и повышение прочности, Белитсодержащий компонент - бокситовый или нефелиновый шлам измельчают в водном растворе серной кислоты (концентрация 10,93%) при растворотвердом отношении ,5. Затем удаляют избыточную жидкость центрифугированием до получения формовочной влажности 15% и формуют прессованием изделия, которые погружают в водный раствор хлористого кальция (концентрация 5-15%) и выдерживают 1-10 мин. 2 табл. (Л ьо сх со ю со со
Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе/Под ред | |||
Глуховского В.Д | |||
Ташкент, Узбекистан, 1980, с | |||
Способ модулирования для радиотелефонии | 1923 |
|
SU409A1 |
Авторы
Даты
1987-01-15—Публикация
1985-06-12—Подача