Способ изготовления строительных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B40/00 

Описание патента на изобретение SU1283239A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве силикатных изделий контактного твердения.

Цель изобретения - устранение высолообразования и повьшение проч- ночти.

В качестве белитсодержащего компонента в предлагаемом способе исполь-10 ном давлении прессования Р 20,0

зуют бокситовые и нефелиновые шламы, химсостав которых представлен в табл.1, в мас.%.

Технологический процесс производства строительных изделий на основе гидросштикатов, представленных отходами глиноземного производства - бокситовыми и.нефелиновыми шламами, заключается в следующем.

МПа осуществляют после доведения влажности масс до 15%.

Полученные образцы погружают в растворы хлористого кальция, ука- 15 занные в табл.2.

По истечении сроков хранения образцы извлекают из растворов пропитки и поверхность по образующей цилиндров покрьшают парафином. ЗаБеЛитсодержащий компонент (бокси- 0 тем образцы устанавливают торцом в товый шш нефелиновый шлам) затво- ванную, залитую водой на высоту.

pHt3T раствором серной кислоты концентрации 10,93% при Р/Т 0,5 (Р/Т растворо-твердое отношение) и измельчают мокрым способом до удельной поверхности 10000 - 15000 .

Ja-- Затем влажность полученного шликера центрифугированием доводят до формовочной влажности 15%,

Формование образцов - цилиндров. диаметром 50 мм и высотой 50 мм осуществляют прессованием при удельном давлении Р 20,0 МПа.

Полученные образцы выдерживают в растворах хлористого кальция различной концентрации.

Пример 1. Нефелиновый шлам (1000 г) следующего химического состава, Mac.%:SiO 28,50; 3,20; 4,20; СаО 55,30; 1,90; п,п.п. 1,0 - затворяют раствором серной кислоты 10,93%-ной концентрации в количестве 500 г (Р/Т 0,5), что составляет в пересчете на сухое вещество 6% от массы шлама. Затем получен 1ую массу подвергают мокрому помолу,

Пример 2, Бокситовый щлам (1000 г) следующего химического состава, мас,%: п.п.п. 7,88;А1 0э 5,34; SiOj 16,57; , 25,62;

СаО 38,08; TiO 4,10; RjO 2,41 - затворяют раствором серной кислоты 10,93%-ной концентрации в количестве 500 г (Р/Т 0,5), что составляет в пересчете на сухое вещество 6% от массы шлама, и подвергают мокрому помолу.

Прессование образцов - цилиндров диаметром и высотой 50 мм при удельМПа осуществляют после доведения влажности масс до 15%.

Полученные образцы погружают в растворы хлористого кальция, ука- занные в табл.2.

По истечении сроков хранения образцы извлекают из растворов пропитки и поверхность по образующей цилиндров покрьшают парафином. За

составляющую 3/4 высоты образца. Наружную поверхность образцов обдуват воздухом с температурой 20-30 С,

Количество высолов, образовавшихся на единице поверхности образцов в результате капиллярного подсоса и выноса влаги с открытой поверхности, определяют весовым методом (образовавшиеся высолы аккуратно снимают кисточкой с поверхности образцов). Испытание проводят после 7 сут. хранения (результаты приведены в табл.2)

35 Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий, включающий измельчение гидросиликатов - белитсодержащего компонента, сушку до формовочной влажности, формование и обработку в водном растворе кальцийсодержащего

40

45

50

соединения, отличающийся тем, что, с целью устранения высоло образования и повышения прочности, белитсодержащий компонент измельчают в растворе серной кислоты, а обработку изделий осуществляют в водном растворе хлористого кальция 5-15%-ной концентрации в течение 1-10 мин.

Шлам

Содержание компонентов, мас.%

п.п.п. I AljO,, I SiOg j FejOg I CaORgO ТЮг , I Прочие

7,60- 7,88

0,9- 1,0

5,34- 5,62

3,2- 4,2

16,57- 17,00

27,50- 28,50

I

МГ/СМ

Водопогло- щение, %

Прочность при сжатии на 28 сут нормального хранения , МПа

10

1

5

10 1

5

10

0,1

20,6 18,2 17,6 18,9 16,9 16,3

15,3 12,4 10,9 16,6 11,8 9,9 |J

12,2 10,7 9,2 12,4 9,3 8,6 40,1 41,3 40,2 32,5 32,5 32,7 42,0 42,5 41,2 32,8 33,2 34,1

42,6 42,1 43,1 33,6 34,8 36,2

13.1 12,0

Таблица J

38,00- 38,08

53,20- 55.30

4,10- 4,18

1,00- 1,90

2,41- 2,42

5,9- 6,8

Т а б л и чЦ а 2

13.1 12,0

Похожие патенты SU1283239A1

название год авторы номер документа
Вяжущее контактного твердения 1986
  • Рунова Раиса Федоровна
  • Бекиров Шамиль Нафеевич
  • Соломин Алексей Викторович
  • Крятченко Эдуард Валерьевич
SU1379267A1
Вяжущее 1986
  • Братчиков Валерий Геннадиевич
  • Клочко Людмила Федоровна
  • Кислицын Виктор Андреевич
  • Ерко Владимир Ильич
  • Бондаренко Геннадий Михайлович
  • Севастьянова Нина Петровна
SU1490103A1
ЗОЛОЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ (ЗОЛЬЦИТ) НА ОСНОВЕ КИСЛЫХ ЗОЛ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2010
  • Прокопец Валерий Сергеевич
  • Хлестунов Владимир Михайлович
RU2452703C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Киприянов А.И.
RU2131859C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 1991
  • Игнатов В.И.
  • Горбачева М.И.
  • Мишунина Г.Е.
  • Столяров С.Н.
RU2021234C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Красавин Владимир Вячеславович
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Вольфсон Георгий Исакович
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Чихачев Михаил Михайлович
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Мамышев Иван Иванович
SU975629A1
ВЯЖУЩЕЕ 1991
  • Сватовская Л.Б.
  • Сычев М.М.
  • Соловьева В.Я.
  • Умань Н.И.
  • Яхнич И.М.
  • Шугуева Н.Н.
RU2016867C1
Формовочная смесь 1988
  • Путляев Иван Егорович
  • Маменов Мухамед Абаевич
  • Савин Владимир Иванович
  • Тян Валерий Анатольевич
  • Торпищев Шамиль Камильевич
SU1520047A1
Смесь для покрытий и оснований автомобильных дорог 1990
  • Бескровный Валентин Михайлович
  • Дежина Нина Семеновна
SU1747418A1
Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора 1989
  • Горбачева Марксина Ивановна
  • Кратенко Эмма Григорьевна
  • Суркова Галина Ивановна
  • Казаков Юрий Николаевич
SU1669886A1

Реферат патента 1987 года Способ изготовления строительных изделий

Изобретение относится к производству силикатных изделий контактного твердения. Цель изобретения - устранение высолообразования и повышение прочности, Белитсодержащий компонент - бокситовый или нефелиновый шлам измельчают в водном растворе серной кислоты (концентрация 10,93%) при растворотвердом отношении ,5. Затем удаляют избыточную жидкость центрифугированием до получения формовочной влажности 15% и формуют прессованием изделия, которые погружают в водный раствор хлористого кальция (концентрация 5-15%) и выдерживают 1-10 мин. 2 табл. (Л ьо сх со ю со со

Формула изобретения SU 1 283 239 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1283239A1

Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе/Под ред
Глуховского В.Д
Ташкент, Узбекистан, 1980, с
Способ модулирования для радиотелефонии 1923
  • Коваленков А.И.
SU409A1

SU 1 283 239 A1

Авторы

Бекиров Шамиль Нафеевич

Глуховский Виктор Дмитриевич

Рунова Раиса Федоровна

Моргун Анатолий Николаевич

Кавалерова Елена Сергеевна

Насыров Наиль Закирович

Ганзбург Яков Давыдович

Даты

1987-01-15Публикация

1985-06-12Подача