УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ПАКОВКУ Советский патент 1971 года по МПК D01H1/36 

Изобретение относится к устройству для намотки ленты, например, ,из синтетических материалов на паковку.

При существующих условиях намотки ленты на паковку при последующей размотке па,ковки В ленте появляется крутка, ухудшающая внещиий вид изготовляемого из ленты материала и одежды.

Для ликвидации крутки при последующей перемотке паковки с осевым сходом ленты предлагаемое устройство выполнено в виде совершающего возвратно-поступательное движение паковкодержателя, посаженного свободно на шпинделе веретена, несущего рогульку и приводимого во вращение посредством фрикционно-скользящей передачи для создания определениого по величине натяжения в ленте, огибающей подающий ролик, расположенный на одной оси с веретеном, и мотальный ролик, установленный в нижней части рогульки так, что лента имеет контакт с опорной поверхностью в месте перехода обечайки к верхнему торцу. В нижней части рогульки укреплен фигурный рычаг, являющийся боковой направляющей для контроля положения поступающей на паковку ленты.

На фиг. 1 изображена мащипа с предлагаемым устройством для намотки паковок пластмассовой ленты, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, аксонометрическая проекция; на фиг. 4 - пластмассовая лента, не смотанная с паковки; на фиг. 5 - лента с перегибом и после сматывания с паковки.

Устройства для намотки паковок пластмассовой ленты расположены на оборудовании типа ровничной машины. Каждое устройство состоит из трубчатой рогульки 1, установленной на втулке 2, надетой на верхний конец веретена 3. Втулка 2 позволяет снимать полностью намотанную паковку 4. Веретено установлено в нижнем упорном подшипнике 5 и проходит через вертикальный подшипник 6, установленный в совершающем возвратно-поступательное движение брусе 7. Подшипник 6 расположен внутри сердечника 8, который движется вместе с брусом 7 и в котором расположен второй опорный подшипник 9 для веретена. Последнее приводится во вращение

при помощи фрикциовво-скользящей передачи 10, имеющей шкив 11, ва который надевается приводной ремень, связывающий шкив с общим для всей машины трансмиссионным валом. Шкив сидит на веретене свободно, передача вращения веретену осуществляется при включении фрикционных колодок 12, установленных ва закрепленном на ступице 13 фланце 14. Фракционные колодки 12 могут перемеляет создавать определенную величину натяжения наматываемой пластмассовой ленты 15. Неподвижный паковкодержатель 16, на который надета гильза 17 н наматывается паковка 4, имеет радиальный стержень 18. Последний связан с вертикальной стойкой 19, которая вместе с брусом 7 совершает возвратнопоступательное движение, благодаря чему рогулька 1 и наковка 4 для образования паковки перемещаются относительно друг друга.

Для получения двухконусной паковки стойка 19 может перемещаться относительно бруса 7. Для этого одна из сторон стойки 19 выполнена в виде зубчатой рейки, с которой зацепляется шестерня 20, установленная на валу 21, который перемещается вместе с брусом 7.

Наматываемая лента 15 проходит из экструдера и разрезного устройства (на чертеже не показаны) через шпулярник 22, снабл :енный разделительными пальцами 23, к подающему ролику 24 устройства, расположенному на одной оси с веретеном 3. Обогнув ролик 24, лента направляется дальше к рогульке /, контактируя с ее опорной поверхностью в месте 25 перехода обечайки рогульки к ее верхнему торцу (см. фиг. 2 и 3). Затем лента 16 движется вниз к направляющему мотальному ролику 26 и на паковку 4. Лента 15 подается от экструдера к намоточному устройству с постоянной скоростью. Ноддержание постоянной скорости и определенного по величине натяження ленты но мере увеличения диаметра паковки достигается автоматически при помощи фрнкциоипо-скользящей передачи 10.

Мотальный ролик 26 вращается на шпинделе 27, который крепится к пластине 28, установленной в нижней части рогульки 1, где также укреплен фигурный рычаг 29, являющийся боковой направляющей для контроля ноложения поступающей на паковку 4 ленты. Рычаг 29 имеет на конце колено 30, оо которому скользит лента. В колене сделана прорезь 31, которая ориентирует в осевом направлении ленту 15 относительно паковки 4, причем лента в прорезь 31 входит автоматически. Рычаг 29 удерживается у поверхности паковки натяжением ленты, но может быть и подпружинен.

Лента 15 сходит с подающего ролика 24 в плоском состоянии, после чего сразу же на

ней образуется крутка (см. ф,иг. 3). За время ноловины оборота рогульки 1 небольшой участок ленты расположится внизу на наружной поверхности ролика 24 и за счет натяжения

ленты прижимается к ней. Угол конуса, образованного лентой при ее вращении, определенный (около 60°). Так как относительное вертикальное положение ролика 24 и рогульки / во время намотки не меняется, то и угол конуса сохраняется. Предлагаемое устройство обеспечивает однообразие образующихся в ленте 15 перегибов.

На фиг. 4 схематично обозначены соседние перегибы в ленте 32 и 33, между которыми

располагается весьма значительный участок 54 ровной ленты.

Когда лента 15 впоследствии сматывается с паковки, то крутка на ленте исчезает и с паковки сходит нескрученная ровная лента; хотя на ней и остаются видимые линии 35 перегибов (см. фнг. 5), но их присутствие не ухудшает внешнего вида ленты. Наличие таких лииий, распололсенных нод углом к оси ленты, предотвращает фибриллирование ленты, которое образуется, когда линии перегибов располагаются почти параллельно оси ленты.

Предмет изобретения

1. Устройство для намотки ленты на паковку, отличающееся тем, что, с целью ликвидации крутки нрн последующей перемотке паковки с осевым сходом ленты, оно выполнено в виде совершающего возвратно-поступательиое двилсение паковкодержателя, посаженного свободно на шпинделе веретена, несущего рогульку и приводимого во вращение посредством фрикционно-скользящей передачи для создания определенного по величине натяжения в ленте, огибающей подающий ролик, расположенный «а одной оси с веретеном, и мотальный ролик, установленный в нижней части рогульки так, что лента имеет контакт с ее опорной поверхностью в месте перехода

обечайки к верхнему торцу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части рогульки укреплен фигурный рычаг, являющийся боковой паправляющей для контроля положения поступающей на паковку ленты. Д. 4 j.i д,1 ац| jM

2S34

32

Фиг. 4

Фиг. 3

3-3

35

5