Изобретение относится к области сварки термопластов.
Известен присадочный материал на основе политетрафторэтилена для сварки термопластов.
В состав предложенного присадочного материала введен порошок сополимера тетрафторэтилена-фторлона-4М в количестве 20- 50%, что позволяет повысить качество сварочных соединений из политетрафторэтилена.
Состав готовят механическим смешением фторлона-4 и фторлона-4М путем многократного просеивания смеси.
Соотношение составляющих компонентов, вес. ч.:
Фторлон-4-политетрафторэтилен 50-80 Сополимер тетрафторэтилена, например, фторлон-4М20-50
С целью обеспечения более высокой плотности материала сварного шва составляющие компоненты подвергаются предварительной подготовке, заключающейся в том, что порошки полимеров выдерживают в печах в течение 30-50 мин при температуре 250-300°С, а затем измельчают. Такая подготовка приводит к увеличению насыпной плотности порошков, а после спекания плотность материала, полученного из этой смеси, в пределах 2,15-2,20 г/слД вместо 1,8-1,85 г/см когда используются порошки, не прошедшие подготовку, при давлении предварительного прессования, равном 50-100 кг/см.
Использование этих составов в качестве присадочного материала для сварки спеченных изделий из фторлона-4 между собой, а также с неспеченными заготовками повышает надежность соединения, упрощает технологию процесса сварки. Так, например, при сварке головки теплообменника использование предлагаемого состава присадочного материала дает возможность снизить давление прессования до 50- 100 кг/см, а спекание вести при температуре 340-350°С, вместо 370-380°С. При этом получено высокое качество соединения между собой большого количества трубок (327 шт.) в коллектор теплообменника.
Состав присадочного материала может быть применен как самостоятельный материал для
изготовления изделий сложной формы.
Изготовление изделий из предлагаемого состава производится по известной технологии. Однако благодаря тому, что фторлон-4М в расплаве совместим с фторлоном-4 и при этом
вязкость расплава смеси значительно снижается, давление предварительного прессования пзделпй может быть уменьшено с 250- 300 до 50-150 кг/см- и температура спекания также снижена до 340-350°С. 3 имеют незначительную усадку, плотность их 2 22,25 г/см. П едмет изобретения Присадочный материал на основе ноли- 5 тетрафторэтилена для сварки термопластов. 4 отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварочных соединений из политетрафторэтилена, в его состав введен порошок сополимера тетрафторэтилена в количеств 20-50%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU394215A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПИРОТЕХНИЧЕСКОГО ЗАЖИГАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2016 |
|
RU2631821C2 |
Электропроводящий полимерный композиционный материал для нагревательных элементов | 1986 |
|
SU1361729A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛ-ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ | 2012 |
|
RU2506224C1 |
Способ изготовления изделий из плавких фторполимеров | 1983 |
|
SU1073118A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ТЕПЛООБМЕННИКА | 1972 |
|
SU453316A1 |
ТОНКИЙ ПОРОШОК МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБЫ ИЛИ ШЛАНГА | 2016 |
|
RU2722315C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕМБРАНЫ И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 1998 |
|
RU2167702C2 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ | 2012 |
|
RU2498144C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА С ЗАМАСЛИВАТЕЛЕМ, ЛЕНТОЧНОЕ ОТЖИМНОЕ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЛАЖНЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2149164C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация