СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ТЕПЛООБМЕННИКА Советский патент 1974 года по МПК B29C65/02 B29C57/10 

1

Изобретение относится к области нроизводства тенлообменников из полимерных материалов.

Известный способ аналогичного назначения включает операции сборки пучка труб из фторонласта-4, заполнения зазора между ними порошковым присадочным материалом из того же материала, опрессовки при давлении 100 1кгс/см, последующего спекания при 330-390° С, запрессовки пучка в обойму и охлаждения. Недостатками этого способа являются невысокое качество изделий за счет неравномерной плотности материала коллектора по всему объему, трудность запрессовки пучка в обойму с натягом и сравнительно высокие давления опрессовки.

В целях устранения указанных недостатков по предлагаемому способу в качестве присадочного материала используют смесь пороп ков фгоропласта-4 и фторопласта-4Л1, опрессовку коллектора производят совместно с обоймой при давлении 1-50 кгс/см, после чего при давлении 3-5 кгс/см коллектор нагревают до температуры плавления фторопласта-4М и выдерживают при этих параметрах, последующее спекание производят при давлении 0,2-2 кгс/см, а охлаждение до 200° С ведут, не снимая этого давления.

При опрессовке пучка труб с порошком, состоящим из механической смеси фторопласта-4 и фторопласта-4М, при давлении 1 - 50 кгс/см одновременно происходит формование обоймы. При этом снижение давления опрессовки достигается за счет применения указанной смеси присадочного материала. Далее производят спекание коллектора. Для этого коллектор, входящий в состав присадочного материала фторопласта-4М. нагревают до температуры на 20-60° С ниже температуры

потери прочности. Прогрев длится при этой температуре из расчета 30 мин на каждые 3 мм толщины и давлении 1-2 кгс/см. Затем доводят температуру до температуры потери прочности фторопласта-4. и выдерживают

при этой температуре из расчета 30 мин на каждые 3 мм толщины, давление 3-5 кгс/см. Окончательное спекание коллектора с обоймой осуществляют при температуре 340- 360° С из расчета 30 мин на каждые 3 мм

толщины изделия и давлении 1-2 кгс/см.

Предмет изобретения

Способ изготовления коллектора теплообменника, включающий операции сборки пучка труб из фторопласта-4, заполнения зазора между ними порошковым присадочным материалом, опрессовки, последующего спекания при 340-360°С и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения 3 качества изделий и упрощения процесса, в качестве присадочного материала используют смесь порошков фторопласта-- п ф горПласга-4М, опрессовку коллектора ироиззс дяг совместно с обоймой при давлении 1-5 50 кгс/см, после чего при давлении 3- 4 5 кгс/см- коллектор пагревают до температуры плавления фт()ропласта-4Л1 а выдержива:от при этпх параметрах, последующее спеканпе производят при давлении 0,2-2 кгс/см, g охлал дение до 200°С ведут, не снимая этого давления.