Способ получения пористого метариала на основе порошкообразных термопластов Советский патент 1979 года по МПК C08J9/24 

Изобретение относится к области получения пористых полимерных материалов на основе порошкообразного термопласта.

Известен способ получения пористых полимерных материалов на основе композиции, состоящей из порошкообразного термопласта, полярной жидкости и других целевых добавок, путем нагревания массы в токе высокой частоты.

Цель изобретения,- обеспечение равномерного прогрева массы и регулирование процесса порообразования.

Это достигается тем, что в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат калия в количестве 50-600 вес. ч на 100 вес. ч. термопласта.

Материал, получаемый по данному способу, обладает более развитой открытопористой структурой, размер пор которой можно регулировать, беря частицы соли КНСС определенной величины (калибровку частиц проводят на стандартных ситах).

При прогреве материала в токах высокой частоты происходит не спекание, а сплавление порошка термопласта до монолита (за, исключением каналов, образованных

ВЫХОДЯЩИМИ парами полярной жидкости), а образование открытопористой структуры происходит при вымывании двууглекислого калия.

В связи с этим для получения пористого материала могут использоваться все порошкообразные- термопласты с различными молекулярными весами (полимеры этиленового, винилового, акрилового рядов, эфиры целлюлозы, полиамиды и др.).

Получаемый материал характеризуется следующими показателями:

Размер пор, мк2-500

Газопроницаемость,

см20-3000

, атм сек

Материалы, получаемые по данному способу, могут найти широкое применение в электро-и радиотехнике, кораблестроении, авто- и авиационной промышленности, машиностроении. Могут использоваться в качестве фильтрующего материала для различных жидкостей и газов. Они стойки к агрессивным ере дам в широком интервале температур (для полиэтилена высокой плотности от +120

. до - 70°С, а в условиях статических нагрузок до -270°С). Могут использоваться как конструкционный и облицовочный газопроницаемый материал.

Пример I. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5 г/10 мин 100; двууглекислый калий КНСС с размером частиц 80 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8. Композиция в количестве 400 г перемешивается в шаровой мельнице в течение 1 ч при комнатной температуре. Готовая композиция таблетируется на гидравлическом прессе при давлении 150 кг/см в течение 3 мин. Полученные таблетки диаметром 100мм и толшиной 15мм помещаются в межэлектродное пространство генератора токов высокой частоты (рабочая частота генератора 18-20мгГц, колебательная мощность 1,3 кВт).

. Прогрев таблеткив генераторе ведется в течение 5 мин. Таблетки извлекают и помещают в ванну с кипящей водой на 2,5ч. Через каждые полчаса производят смену воды. Контроль отмывки по фенолфталеину.

После отмывки пористый материал высущивают на воздухе или в термошкафу при 90-100°С.

Полученный материал имеет

следуюп1,ие характеристики:

Объемный вес, г/см

0,35

Газопроницаемость,

см2/атм-сек 250

Предел прочности при сжатии (при деформации на 10%), кг/см212

Предел прочности при изгибе, кг/см 226 Модуль упругости при сжатии, кг/см 210 Пример 2. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,5 г/10 мин 100; двууглекислый калий (KHCQj ) с размером частиц 160 мк 300; этиленгликоль 8; четыреххлористый углерод 8.

Дальнейшая обработка и приготовление пористого материала, как в примере 1.

Полученный материал

имеет следующие характеристики:

Объемный вес, г/см

0,312 Газопроницаемость, см /атм-сек 300

Предел прочности при сжатии (при деформации на 100/о),кг/см2

12,8

Предел прочности при изгибе, кг/см 25 Модуль упругости при сжатии, кг/см 286,7 Пример 3. Композиция для получения пористого материала имеет следующий состав, вес. ч.: полиэтилен высокой плотности с индексом расплава 0,023 г/10 мин 100; двууглекислый калий (КНСОз) с размером частиц 500 мк 300; этиленгликоль 15; четыреххлористый углерод 15.

Дальнейшая обработка и приготовление пористого материала, как в примере 1.

Полученный материал

имеет следующие арактеристики:

Объемный вес, г/см 0,272 Газопроницае.мость, см /атмсек

600

Предел прочности при сжатии (при деформации на 10%), кг/см2

10,2

предел прочности при изгибе, кг/с.м2 22,6

Модуль упругости при сжатии, кг/см 2 164

Формула изобретения

Способ получения пористых полимерных материалов на основе композиции, состоящей из порощкообразного термопласта, полярной жидкости и других целевых добавок, путем нагревания массы в токе высокой чайтоты, с последующей обработкой материала водой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного прогрева массы и регулирования процесса порообразования, в качестве целевой добавки в состав композиции введен бикарбонат калия в количестве 50-600 вес. ч. на 100 вес. ч. термопласта.