Машина для чесания волокнистых материалов, например, хлопка или штапельного волокна Советский патент 1954 года по МПК D01G19/04 D01G19/10 D01G19/16 

Предметом изобретения является машина для чееания волокнистых материалов по принципу гребнечесяния, например хлопка или штаиельно1;о волокна, формирующая npoчecaн oe волокно в виде жгута, укладываемого в таз с помощью лентоукладчика.

Предлагаемая машина дает возможность сократить технологический процесс прядения, улучшить очистку волокон и удалить из них большое количество коротких волокон.

Конструктивные особенности машины заключаются в следующем.

Машина выполнена в виде двух барабанов одинакового диаметра, вращающихся с одинаковой окружной скоростью в разные стороны; барабаны снабжены расположенными по периферии тисками, захватывающими пучки волокон с питательного прибора и транспортирующими зажатые пряди волокон над игольчатыми валиками; между валиками расположены всасывающие сопла для подъема прядей прочесываемьц волокон, а для съема угаров с поверхности игольчатых валиков всасывающие сопла примыкают к ним с противоположной стороны барабана.

Барабаны снабжены по образующим сквозными щелями, внутри которых монтированы поворотные губки зажимов, управляемые механизмами, состоящими из роликов, движущихся поочередно по поверхности двух неподвижных дуг, подпружиненных стержней и поворотных рычагов.

В выпускной части мащины применены нагнетательное сопло, перфорированный всасывающий цилиндр, одна пара вытяжных валиков и пара плющильных валиков.

В машине у первого барабана по ходу пролчукта группа игольчатых валиков расположена в нижней части, а у второго барабана-в верхней части.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства предлагаемой машины; на фиг. 2-вид сбоку узла механизма движения поворотных губок зажима мычки; на фи|-. 3- разрез по АА-ББ на фиг. 2; на

фиг. 4-резрез узла механизма движения поворотных губок и всасывающего патрубка, взаимодействующего со сквозными щелями барабанов; на фиг. 5-вид всасывающего патрубка в продольном разрезе; на фиг. 6-внешний вид патрубка с разрезом части его; на фиг. 7-вид части игольчатых валиков с соплами; на фиг. 8-вид узла выпускной части машины.

Машина состоит из трех частей: питательной, средней гребнечесальной и вынускной.

Питательная часть машины представляет собой четырехцилиндровый вытяжной прибор / для холстовой полосы в 100 мм ширииой, поступающей по ленточному транс тюртеру непосредственно с выпускной части окончательной разрыхлительной (трепальной) машины. Четырехцилиндровый прибор / аналогичен такому же нрибору на ленточных машинах.

Средняя гребнечесальная часть машины имеет два больших барабана 2 и 5 одинакового диаметра, расстояние между цилиндрическими поверхностями которых равно примерно 5 мм.

Барабан 2, расположенный около питательной части машины, вращается против часовой стрелки, а барабан 3-но часовой стрелке. Оба барабана имеют одинаковое устройство.

-По всей цилиндрической новерхности барабаны снабжены сквозными щелями 4, в которых монтированы тиски, выполненные в виде поворотных от неподвижного копира валиков, снабженных губками 5, имеющими в верхней части выпуклую поверхность. Неподвижными губками тисков являются желобки б боковой стенки щелей 4.

Шейки 7, на которых установлены поворотные губки 5, выступают из торцевых стенок барабанов и имеют на концах рычажки 8, которые шарнирно соединены с поднруи иненными стержнями 9, направленными к центрам барабанов.

Одни концы стрежней 9 снабжены направляющими шпильками 10, расположены в прорезях шарнир.ных втулок // и закреплены посредством стопорных колец 12, навинченных на втулки 11. Эти концы стержней 9 неремен аются во втулках // в продольном направлении, скользя концами шпилек 10 в прорезях втулок. На стержни 9 надеты зажимные пружины 13, одни концы которых упираются в концы втулок //, а другие-в шпильки 14, пропущенные через отверстия стержней.

При раскрытых губках пружины разжаты. , При закрытых губках давление пружин передается на подвижные губки 5, которые плотно зажимают мычку.

На других концах стержней 9 закреплены однонлечие вилочки 15, имеющие пальцы, на которых установлены свободно вращающиеся ролики 16.

Участки стержней 9 между шпильками 14 и вилками 15 пропущены через качающиеся на осях втулочки, которые дают возможность стержням 9 отклоняться на некоторый угол при повороте рычажков 8.

Во время вращения барабанов ролики 16 перекатываются один за другим по новерхности неподвижных дуг 17 и 18, закрепленных на неподвижном диске 19, расположенном вблизи барабана.

Дуги 17 и 18 концентричны внешней окрул ности барабана У дуги 17 рабочей частью является ее внешняя поверхность, а у дуги 8 внутренняя.

При перемещении роликов 16 по дуге 17 стержни движутся от центра барабана и закрывают губки тисков. При неремещении роликов 16 по дуге 18 стержни движутся к центру барабана н губки тисков раскрываются.

Рабочие органы машины, производящие прочесывание волокнистого материала, расположены непосредственно у внеи1ней новерхности барабанов, причем у барабана 2 они установлены под барабаном, а у барабана 3-над барабаном.

Эти рабочие органы имеют два выравнивающих волокно щеточных валика 20 и 21, из которых валик 20 снабжен волосяной щеткой, а валик 21-металлической из тонкой проволоки с загнутыми в направлеНИИ движения волокнистого материала концами. Валик 20 осуществляет поверхностное разглаживание волокнистого материала, а валик 21, углубляясь загнутыми, но не захватываюгцими концами в материал, расправляет его по глубине. Для удаления угаров с валиков 20 и 21 предусмотрены пневматические отсосные трубы 33.

За валиками 21 на равном расстоянии один от другого установлено по восемь игольчатых валиков 22: Каждый из этих валиков снаблсен иглами только одного номера, длины, толщины и частоты посадки, начиная (по направлению движения волокнистого материала) от игл наиболее крупного номера и редко набранных и кончая тонкими иглами с частой посадкой.

Между игольчатыми валиками 22 монтированы всасывающие сопла, 23, разделенные внутренней перегородкой на камеру 24 пониженного давления и на камеру 25 повышенного давления, сообщающиеся через отверстие 26 с полостью вытяжной трубы 27 пневматической системы. Сопла 23, имеющие перфорированное дно, не всасывают волокно, а предназначены для подъема свободного незажатого конца мычки с поверхности барабана и подведения его к поверхности игольчатых валиков для прочесывания.

С целью удаления оческов с игольчатых валиков 22, к каждому из них примыкает сопло 28 с тремя канальцами 29, соединенными с полостью угарной вытяжной трубы 30 пневматической системы.

Выпускная часть машины предназначена для снятия прочесанных мычек, соединения их в одну непрерывную ленту и придания ей фоц,мы, удобной для обработки в последующих технологических операциях.

Для перекидки прочесанной мычки перед снятием ее с барабана под соответствующим углом и касательной окружности барабана установлено нагнетательное сопло 31 с узкой щелью, соединенное с трубой 32 нагнетательной воздунтной системы и монтированное между последним по ходу движения

мычки игольчатым валиком н снимающим мычку рабочим органом.

Выпускной прибор, принимаюншй мычку с барабана, включает перфорированный всасывающий цилиндр 34 с расположенным над ним снимающим валиком 35, имеющим гладкую поверхность. Валик 55 имеет меньший диаметр, чем перфорированный цилиндр 34, но одинаковую с ним скорость вращения. Внутри цилиндра 34 неподвижно установлен всасывающий патрубок 36, обращенный отверстием в сторону транспортирующего барабана и навстречу струе воздуха, выходящего из щели сопла 31.

За перфорированным цилиндром 34 и валиком 55 установлены пара рифленых направляющих вытяжных валиков 57 с небольшой вытяжкой и нагрузкой и пара плющильных валиков 38, уплотняющих прочесанный продукт и направляющих его по столику к воронке 39, которая служит для формирования прочесанного продукта в жгут, укладываемый в таз лентоукладчиком.

Чугунная неподвижная труба 40 пневматической системы, через которую всасывается воздух из внутреннего патрубка 41 барабана, яв.ляется осью вращения боковых стенок 42 барабана, вращающихся на двух втулках 43 и 44, закрепленных на обточенных концах трубы 40.

Утолщенная внутрибарабанная часть трубы 40 имеет прилив 45 с отверстием. К приливу 45 прикреплен своим основанием патрубок 41.

Боковые стенки 42 барабана соединены планками 46 на болтах и установочных шпильках.

Машина имеет два неподвижных диска 19 с направляющими дугами 17 и 18. Диски 19 монтированы на крестовинах 47, которые посредством муфт закреплены на трубе 40.

В описываемой машине предусмотрены две пары передних плющильных валиков и два лентоукладчика, имеющих приспособление для автоматической замены тазов.

Машина питается не отдельным XO.FTCTOM с рулона, а беспрерывны1(и, механически подаваемыми непосредственно с вьшускпой холстовой машины холстовыми лентами. Холстовые ленты, равные по ширине одной десятой ширины холстового полотна, направляются в питательную часть машины.

Процесс прочесывания осуществляется по принципу гребиечесания, а не кардочесания.

В питательной части машины осуш.ествляется вытяжка холстовой ленты четырехцилиндровым вытяжным прибором.

При подходе сквозиой ш,ели 4 барабана к горизонтальной липии, прохОх11;ящей через центр вращения барабана и точку зажима между валиками передней пары вытяжного прибора /, конец бородки мычки притягивается (присасывается) к щели 4 еще до момента начала закрытия губок зажима. После закрепления бородки мычки в зажиме валики 20 и 5/ выравнивают и выпрямляют волокна в мычке.

После прочесывания одних концов мычка поворачивается своим свобОх ным концом от поверхности барабана под действием струи воздЗха из нагнетательного сопла 31, валиками 35 снимается с барабана 3 и далее через вытяжные валики 37 и плющильные валики 38 направляется к лентоукладчику.

Предмет изобретения

1. Л1ашина для чесания волокнистых материалов, например хлопка или штапельного волокна, по принципу гребпечесаиия, о т л и ч а юнлаяся тем, что, с целью повышепия производительности и обеспечения непрерывности процесса чесания, машина выполнена в враде двух вращающихся в разном иаправлении и с одинаковой окружной скоростью барабанов, стгабжениых расположенными по периферии тисками, захватывающими пучкрг волокон с питательного прибора и переносящими их через игольчатое поле расчесывающих ва,;игкоп к выпуск1гому прибору.

2.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что тиски выполнены в виде помещенных в пазах барабана поворотных от неподвижного копира валиков, спабженных губкой, взаимодействующей при зажиме волокна с кромкой паза.

3.Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся тем, что для направления волокон в губки тисок при поступлении их с питательного прибора и при переходе с барабана на барабан применены всасывающие сопла, установленные на полой оси внутри барабана.

4.Форма выполнения машины по и. 1, отличающаяся тем, что для расчесывания волокон в пучке поочередно с двух концов игольчатые валики расположены по ходу волокна под первым и над вторым барабанами.

5.Форма выполнения машины по гг. I, отличающаяся тем, что питательный прибор выполнен но типу известиого четырехцилиндрового вытяжного прибора.

6.Форма выполнения мащины по н. 1, отличающаяся тем, что выпускной прибор выполнен по типу конденсора и снабжен неподвижным соплом для направления волокон с барабана на перфорированный цилиндр и двумя парами валиков, из которых одна пара является вытяжной, а другая-плющильной.

7.Применение в машине по п. 1 игольчатых валиков, установленных впереди щеточных валиков для предварительного расчесывания волокои.

8.Применение в машине по п. 1 двух рядов всасывающих соиел, первый из которых монтирован между игольчатыми валиками и предпазпачен для подъема с барабана пезажатого конца мычки, а второй примыкает к игольчатым валикам с противоположной стороны барабана и предназначен для здаления о .ссков с И1ольчатых валиков.

(М

u Я

е№ 99006