УСТРОЙСТВО для ОБТЯГИВАНИЯ РАМОЧНОГО ЗАМКА СУМКИ Советский патент 1971 года по МПК B68F1/00 

Известное устройство для обтягивания рамочного замка сумки, например кожей, содержащее станину, привод и механизм обтяжки, позволяет обтягивать рамочные замки только прямолинейной формы, требует высокой квалификации оператора, так как заготовка не центрируется относительно замка и из-за обтяжки, происходящей последовательно, имеет низкую производительность труда.

С целью усовершенствования конструкции предлагаемое устройство снабжено механизмом центрирования обтягиваемого материала относительно рамочного замка, механизмами предварительной вытяжки этого материала, его формования на рамочном замке и ввода краев материала внутрь замка с одновременным приклеиванием их к его внутренней поверхности.

Кроме того, механизм центрирования обтягиваемого материала может быть выполнен в виде раздвижных подпружиненных планок с ребордами, установленных на механизме ввода краев обтягиваемого материала с возможностью взаимодействия с механизмом формования. Также предлагается механизм предварительной вытяжки материала выполнить в виде клещей, расположенных с внутренней стороны рамочного замка и совершающих относительно него возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.

Механизм ввода краев обтягиваемого материала во внутрь рамочного замка желательно выполнить в виде двух боковых и средней съемных пластин-пуансонов, установленных на станине с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости, а механизм формования на обтягиваемом профиле целесообразно выполнить в виде матрицы, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - привод пластин перегиба кромок материала обтяжки; на фиг. 3 - привод пластин бокового оглаживания.

В станине / выполнены направляющие пазы 2, в которых смонтирован механизм 3 формования, содержащий две полуматрицы 4, состоящие из пластин 5 наружного формования, пластин 6 бокового оглаживания и пластин 7 перегиба кромок материала обтяжки. Приводом полуматриц относительно плиты гидроцилиндр 8. Синхронизация движения полуматриц обеспечивается системой равноплечих рычагов 9. Пластины бокового оглаживания получают возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 10 одностороннего действия, а пластины перегиба кромок магетельное перемещение относительно пластин наружного формования от гидроцилиндра //.

В нижней части направляющих пазов 2 расположен механизм ввода краев обтяжки во внутрь обтягиваемого профиля, состоящий из двух боковых пуансонов 12, 13 и одного среднего пуансона 14. Боковые пуансоны, взаимодействующие с направляющими пазами, с помощью системы равноплечих рычагов 15 и гидроцилиндра 16 двухстороннего действия возвратно-поступательно перемещаются относительно плиты. Средний пуансон 14 также возвратно-поступательно перемещается в направляющих 17 посредством гидроцилиндра 18.

Ма боковых пуансонах закреплен механизм центрирования материала обтяжки, состоящий из подпружиненных планок с ребордами 19. Механизм предварительной вытяжки материала состоит из параллелограммных приводных клещей 20, расположенных в пазах боковых пуансонов.

Для перемещения клещей 21 по направляющим 22 служит гидроцилиндр 23, траверса 24 и пружина 25.

Последовательность работы всех органов устройства обеспечивается гидро- и электросистемами, расположенными в станине.

Устройство работает следующим образом.

Нг, боковые пуансоны и средний пуансон устанавливают рамочный замок.

Материал обтяжки, промазанный клеем, укладывают между ребордами подпружиненных центрирующих планок, а его концы заправляют между губками клещей 20. Затем клещи опускаются, защемляя материал обтяжки и вытягивая его по периметру рамочного замка, а обе формующие полуматрицы опускаются на замок.

Пластины бокового оглаживания, опускаясь на рамочный замок, раздвигают и оглаживают материал обтяжки, одновременно приклеивая его к нарул ной поверхности , замка.

Средний пуансон перемещается в крайнее нижнее положение, а боковые пуансоны выходят из рамочного замка. Пластины перегиба кромок материала обтяжки перегибают обтягиваемый материал за грань рамочного замка и одновременно склеивают края этого материала, образуя замкнутый чулок. Боковрле пуансоны поднимаются и вводят обтягиваемый материал во внутрь рамочного замка, приклеивая его к внутренним стенкам последнего.

Средний пуансон поднимается и проталкивает оставщуюся часть материала внутрь рамочного замка, после чего пуансоны опускаются, а пластины б и 7 раздвигаются, освобождая обтянутый рамочный замок.

Цикл окончен, и рабочие органы возвращаются в исходное положение.

Предмет изобретения

1. Устройство для обтягивания рамочного замка сумки, например кожей, содержащее

станину, привод и механизм обтяжки, отличающееся тем, что, с целью усовершенствования конструкции, оно снабжено механизмами цетри рования обтягиваемого материала относительно рамочного замка, предварительной

вытяжки этого материала, формования его на рамочном замке и механизмом ввода краев материала внутрь замка с одновременным приклеиванием их к его внутренней поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм центрирования обтягиваемого материала выполнен в виде раздвижных подпружиненных планок с ребордами, установленных на механизме ввода краев обтягиваемого материала во внутрь рамочного замка с возможностью взаимодействия с механизмом формования.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм предварительной вытяжки материала выполнен в виде клещей, расположенных с внутренней стороны рамочного замка и совершающих возвратно-поступательное движение относительно последнего в вертикальной плоскости.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм ввода краев обтягиваемого материала во внутрь рамочного замка выполнен в виде двух боковых и средней съемных пластин-пуансонов, установленных на станине с

возможностьювозвратно-поступательного

двилсения в вертикальной плоскости.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм формования материала на обтягиваемом профиле выполнен в виде матрицы, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и состоящей из двух частей, каждая из которых содерл ит пластины нарул ного и бокового формования материала и пластины для перегиба кромок его на рамочном замке, при этом пластины бокового формования и перегиба кромок материала установлены с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно

пластин наружного формования, причем первые- в вертикальной, а вторая - в горизонтальной плоскостях.