СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ГУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛАТЕКСОВ Советский патент 1971 года по МПК C08J5/02 C08L7/02 C08C1/15 C08J9/00 

Изобретение относится к технике изготовления профилированных губчатых изделий, широко применяемых в автомобильной, мебельной и других отраслях промышленности.

Известен способ изготовления профилированных губчатых изделий путем заливки латексной пены на движушуюся подложку с последуюшим созданием профиля специальным профилирующим ножом, желатинированием пены при тепловой обработке, вулканизацией, промывкой и сушкой. Однако, хотя пена не должна растекаться за счет введения загустителей в латексную смесь, в производственных условиях искажения профиля полностью не исключается.

Это связано с тем, что вязкость пены и скорость ее желатинирования существенно изменяются при незначительных колебаниях температуры. Высокое содержание загустителей в рецептуре и большая вязкость смеси затрудняют, а иногда делают невозможной работу непрерывного вспенивагеля.

С целью предотвращения растекания пены и сохранения заданного профиля поверхность пены сразу после придания ей заданного профиля обрабатывают коагулирующим агентом. В качестве таких агентов используют газообразные ангидриды, например серный, сернистый, азотистый (предпочтительно, двуокись углерода).

Газообразный ангидрид подают в трубу с шелевидным отверстием, которую устанавливают на определенном расстоянии от нрофилирующего приспособления. Ангидрид, соприкасаясь с поверхностью пены, вызывает образование пленки и препятствует растеканию пены и искажению профиля. Чтобы образование пленки не проходило непосредственно в зоне профилирующего приспособления, подачей сжатого воздуха в зону между профилирующим приспособлением и трубой создают воздушный барьер. После получения профиля и его фиксации предлагаемым способом следуют обычные операции желатинирования, вулканизации, промывки и сушки. Пример 1.

Состав компонентов (в вес. ч. сухого вещества) в латексной смеси:

Патуральный латекс, 61 %100

Мыло жирных кислот2-2,5

Сера2,5

Цинковая соль меркаптобензотиазола0,75

Цинковая соль диэтилдитиокарбамата0,75

Дифенилгуанидин0,35-0,5

Противостаритель0,5-0,7

Вспенивание осуществляют на непрерывном вспенивателе, кратность вспенивания равна 4,5-8 в зависимости от требуемой твердости. Пену заливают на движущуюся со скоростью 0,5-3 м/мин ткань, профилируют профилирующим ножом, подвергая действию двуокиси углерода. Желатинирование-гвулканизацию осуществляют в термокамере при температуре на входе 40-50°С с последующим плавным подъемом температуры до 110-120°С. Промывку и отжим осуществляют на мащине с парными промывными валками, температура воды при промывке составляет 30-40°С. Сушат готовое изделие до влажности 1-3% при температуре 80-90°С.

Пример 2.

Состав компонентов (в вес. ч. сухого остатка) латексной смеси.

Натуральный латекс, 61%80,0

Синтетический латекс бутадиенстирольный20,0-100,0

Мыло жирной кислоты2,3-1,5

Дальнейшие ингредиенты и обработка такие же, как в примере 1.

Предмет изобретения

Способ изготовления профилированных губчатых изделий из латексов или их смеси путем нанесения латексной пены на движушуюся подложку с последующим созданием профиля, желатинированием, вулканизацией, промывкой

и сушкой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения растекания пены и сохранения заданного профиля, поверхность пены сразу после придания ей профиля обрабатывают коагулирующим агентом.