СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОГО ВЫТЯГИВАНИЯ !КВАРЦЕВЫХ ТРУБОК Советский патент 1971 года по МПК C03B17/04 

Изобретение может использоваться при производстве .изделий в виде трубок или штабиков для электронной аппаратуры.

Известен способ вертикального вытягивания кварцевых трубок путем расплавления крупки, дегазации стекломассы, накопления ее над нагревателями и последующего формования.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет сокращения газовых включений.

Для этого крупку плавят непосредственно на перфорированном нагревателе с последующей вторичной дегазацией стекломассы при многоструйном стекании ее в накопитель.

Предлагаемый способ поясняется чертел ом.

Механическим питателем У крупку подают через канал 2 в зону действия перфорированного нагревателя 5, выполненного, например, из молибдена в форме пластины. Этот нагреватель расположен в верхней части тигля , имеющего в дне формующее устройство 5 и обогреваемого нагревателем 5. Тепловой режим установки регулируют в зависимости от показаний термопары 7.

С целью экономии электроэнергии, канал 2 выполняют в виде трубы диаметром 15- 20 мм и применяют дисковые тепловые экраны 8, изготовленные, например, из молибдена.

При формовании полых изделий - трубок или капилляров - по трубке 9 подают инертный или восстановительный газ, например водород.

В начале технологического цикла в тигель 4 по.мещают куски прозрачного кварцевого стекла в .количестве 30-40% от вместимости тигля для создания запаса стекломассы, необходимого при вытягивании изделий. Одновременно с началом вытягивания начинают подавать сырье. Расход сырья должен превышать выход стекла на величину потерь стекломассы испарением, что составляет по экспериментальным данным, 10-15% от выхода стекла при температуре 1950-1970°С в тигле диаметром 150 мм с отверстием очка в нем 70 мм.

Предмет изобретения

Способ вертикального вытягивания кварцевых трубок путем расплавления крупки, дегазации стекломассы, накопления ее под нагревателями и последующего формования, отличающийся тем, что, с .целью повышения качества изделий, плавление крупки осуществляют непосредственно на перфорированном нагревателе с последуюш ей вторичной дегазацией стекломассы при многоструйном стекании ее в накопитель.