УЛЬТРАЗВУКОВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ МОЙКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХДЕТАЛЕЙ Советский патент 1971 года по МПК B08B13/00 

Изобретение относится к устройствам для очистки цилиидрических рабочих органов хлопкоуборочных машин и может использоваться для ультразвуковой очистки труб валов и других цилиндрических деталей.

Известен ультразвуковой агрегат для мойки цилиндрических деталей, например, шпинделей хлопкоуборочных машин, содержаш,ий моечные ванны с установленными в одной из них ультразвуковыми преобразователями и устройство для неремеш.ения деталей из одной ванны в другую в виде вертикального цепного транспортера, а устройство для перемещения деталей внутри ванны - в виде каскадных спусков. Однако в известном агрегате для обеспечения равномерной ультразвуковой обработки всей поверхности шпинделя он должен поворачиваться относительно своей оси в процессе движения по магнитострикционным преобразователям. Это можно обеспечить лишь при задании шпинделю определенной скорости схода с желоба. Чем больше эта скорость, тем надежнее перекатывание. Скорость конвейера связана с временем пребывания шпинделей в ультразвуковом поле и производительностью агрегата. Увеличение скорости конвейера уменьшает время ультразвукового воздействия на шпиндель и ухудшает качество очистки.

шнинделю требуемой скорости, что отрицательно сказывается на перекатывании шпинделей в ультразвуковом поле, а следовательно, и на качестве очистки.

Целью изобретения является созданне ультразвукового агрегата, в котором улучшение качества очистки достигается за счет обеспечения надежного перекатывания деталей по магнитострикционным преобразователям.

Указанная цель достигается путем выполнения устройства для перемещения деталей из одной ванны в другую в виде шахты и установленных в нижней ее части толкателя и подпружиненного упора, удерживающего

столб деталей, находящихся в шахте.

На чертеже схематически изображен ультразвуковой агрегат.

Как показано на чертеже, каскадные спуски заканчиваются желобом 1, являющимся

дном вертикальной шахты 2. Шахта . служит направляющей для цши 1делей 3. В нижней части желоба и шахты имеются вырезы для движения толкателя 4. Толкатель состоит из штанги 5 и щарнирно закрепленного упора 6.

Выше желоба в шахте на шарнире установлен подпружиненный упор 7, служащий для удержания столба шпинделей.

При движении толкателя вверх упор 6, проходя через щель в желобе, поднимает находящийся в пем щпиндель, воздействует через шпиндель на упор 7 и поднимает весь столб находящихся в шахте шпинделей, до тех пор пока упор 7, не вернется в горизонтальное положение нри помощи пружины 8. Затем механизм толкателя перемещается вниз, оставляя столб шнинделей в шахте на упоре 7. В это время в желобе уже находится следующий щпиндель. Упор 6 механизма толкателя, складываясь, проходит на шпиндель, находящийся в желобе, затем через щель за пределы желоба. Далее цикл повторяется.

Скорость движения механизма толкателя вверх выбирается нз расчета обеспечения надежного перекатывания шпинделей по магнитострикционным преобразователям, а частота повторения цикла исходя из пеобходимого время пребывания шпинделей в зоне очистки и производительности агрегата.

Предмет изобретения

Ультразвуковой агрегат для мойки цилиидрических деталей, например шпинделей хлопкоуборочных машин, содержащий моечные ванны с установленными в одной из них ультразвуковыми преобразователями, устройство для перемещения деталей из одной ванны в другую, отличающийся тем, что, с целью унрощения конструкции и обеспечения надежного перекатывания деталей в зоне ультразвукового воздействия, устройство для перемещения деталей из одной ванны в другую выполнено в виде шахты н установленных в нижней ее части толкателя и подпружиненного упора, удерживающего столб деталей, находящихся в шахте.