Установка для очистки деталей Советский патент 1990 года по МПК B08B3/04 B08B3/12 

/изобретение относится к машиностроению, а именно к установкам для очистки деталей, например вентилей автокамер.

Цель изобретения - повышение удобства пользования.

На фиг. I и 2 показана установка, вид сбоку: на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2; на фиг. 6 - вид Б на фиг. 5; на фиг. 7 - вид В на фиг. 1; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 9 и 10 - раскрытие захватов цепкого транспортера при попадании в чих деталей и при их выгрузке.

Установка содержит раму 1, в нижней части которой установлен бункер 2 для деталей, наклонно расположенный ленточный транспортер 3 с держателями 4 деталей, восходящая ветвь 5 которого сообщается с по юстью бункера 2. Дер хотел и 4 закреплены на ленточном транспортере попарно в шахматном порядке. Ленточный транспортер 3 приводится в движение приводом б, состоящим из электродвигателя редукторов и цепной передачи от редуктора к барабану транспортера (не показаны). Ленточный транспортер 3 по бокам, а также его привод закрыты кожухом 7, изготовленным из лис- стали. К кожуху 7 прикреплены направляющие 8 с пазами 9. Направляющие 8 имеют нисходящие участки 10 и сопряженные с ними горизонтальные участки 11, размещенные параллельно цепному транспортеру 12 для перемещения деталей через моечную камеру 13, которая имеет ультразвуковую ванну Н, ванну 15 промывки, б :ок 16 суп хи и узел 17 выгрузки очищенных летплсй Транспортер 12 выполнен в виде двух параллельно расположенных роликовых цепей 18 с прикрепленными к их звеньям 19 захватами 20 деталей, а рама 1 в зоне го- ризонгальлых участков 11 имеет выступы 21, взаимодействующие с захватами 20. Установка имеет итсекатель 22 деталей, который может быть выполнен, например, в виде прикрепленного к раме 1 электромагнита 23, к якорю которого жестко прикреплена U-об- разная пластина 24, свободные концы которой взаимодействуют с соответствующими нисходящими участками 10 направляющих 8. Цепной транспортер установлен на зубчатых колесах 25 ьа раме 1.

Между направляющими 8 и по бокам от них закреплены металлические листы 26, предотвращающие падение деталей с направляющих. Установка имеет бак-отстойник 27, который установлен рядом с рамой 1 и соединен посредством гибких шлангов 28 с ультразвуковой ванной 14.

Бак-отстойник 27 служит для хранения моющего раствора и находится рядом с рамой установки, представляет собой закрытую емкость и соединен посредством гибких шлангов с ультразвуковой ванной 14.

Ванна 15 промывки служит для удаления остатков моющего раствора с поверхности

0

5

0

5

0

5

0

5

деталей, представляет собой емкость коробчатого типа, расположена на одном уровне с ультразвуковой ванной 14 под транспортером 12.

Блок 16 сушки предназначен для удаления остатков влаги с поверхности детали посредством обдува сжатым воздухом и представляет собой металлический блок, в котором выполнены сообщающиеся полости. В нижней части блока установлен штуцер, через который сжатый воздух из сети поступает в полость блока 16 сушки.

Узел 17 выгрузки очищенных деталей предназначен для автоматического удаления очищенных деталей из захватов 20 транспортера 12 и подачу их в тару, расположен в задней части рамы 1 установки по ходу движения цепного транспортера. Узел 17 выгрузки состоит из корпуса, сваренного из уголка и закрепленного на раме 1, установки кронштейнов, которые приварены к корпусу, и желоба, по которому детали скатываются в тару (не показаны). При прохождении транспортера 12 между кронштейнами (фиг. 10) захваты 20 раскрываются, и очищенные детали падают в желоб, который расположен под кронштейном.

Привод 29 цепного транспортера 12 крепится на раме 1 и служит для передвижения цепного транспортера 12 с рабочей скоростью. Он состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора, предохранительной муфты, двух ведущих звездочек (не показаны).

Электрошкаф 30 с пультом 31 управления предназначен для размещения в нем пускорегулирующей аппаратуры. С помощью пульта 31, расположенного над электрошкафом, осуществляется управление и контроль за работой установки, обеспечивается синхронная работа узлов и агрегатов установки.

Установка для очистки деталей работает следующим образом.

Открываются краны подачи моющего раствора в ультразвуковую ванну 14 и воды в ванну 15 промывки. Подводится питание к магнитострикционным преобразователям. К блоку сушки 16 подается сжатый воздух. На пульте 31 управления включается привод 29 цепного транспортера и одновременно начинает работать отсекатель 22. На пульте 31 управления также включается привод 6 ленточного транспортера 3. В бункер 2 засыпается порция деталей. При движении ленточного транспортера 3 держатели 4 захватывают детали головкой вверх (фиг. 3) и подают вверх. Выпадая из держателей 4, детали попадают в пространство между металлическими листами 26. Под действием силы тяжести (собственного веса деталей) детали переворачиваются (фиг. 5) и в направляющие 8 попадают головкой вверх и скользят вниз к отсекателю 22 и цепному транспортеру 12. В направляющих 8 постоянно

накапливаются детали. Если их накапливается очень много, то привод б ленточного транспортера 3 можно на время отключить, а затем снова включить. Первая (нижняя) деталь касается U-образной пластины 24 отсекателя 22 (фиг. 7 и 8). Срабатывает электромагнит 23, U-образная пластина 24 пропускает две детали (по одной слева и справа). В этот момент времени под отсека- телем 22 проходит цепной транспортер 12, Захваты 20 прижимаются к выступам 21 (фиг. 9) рамы 1 и раскрываются. В раскрытые захваты 20 попадают детали. При Движении цепного транспортера 12 захваты 20 проходят выступы 21 и закрываются вместе с деталями. Скользя iio зубчатым колесам 25, цепной транспортер 12 вместе с деталями проходит над ультразвуковой ванной 14, ванной 5 промывки и блоком 16 сушки.

Затем при движении цепного транспортера 12 детали попадают в узел 17 выгрузки очищенных деталей (фиг. 10). Захваты 20 с деталями проходят между кронштейнами и раскрываются. Детали падают в желоб и по нему скатываются в тару.

Выключается установка следующим образом.

На пульте 31 управления выключается привод 6 ленточного транспортера 3 и привод 29 цепного транспортера 12, отключается отсекатель 22, прекращается подача питания к магнитострикционным преобразователям, закрываются краны подачи моющего раствора в ультразвуковую ванну 4 и воды в ванну 15 промывки. Прекращается подача сжатого воздуха к блоку 16 сушки.

Использование в загрузочном устройстве направляющих и отсекателя вместе с выполнением транспортера для перемещения

0

5

0

5

0

деталей через камеру мойки в виде параллельно расположенных роликовых цепей с захватами позволяет повысить удобство пользования за счет исключения ручного труда

Формула изобретения

1. Установка для очистки деталей, содержащая раму, в нижней части которой установлен бункер для деталей, наклонно расположенный ленточный транспортер с держате- лями деталей, восходящая ветвь которого сообщается с полостью бункера, и транспортер для перемещения деталей через моечную камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства в пользовании, она снабжена отсекателем деталей и размещенными между транспортерами двумя направляющими, каждая из которых имеет со сторс ны наклонно расположенного транспортера нисходящий участок,, сопряженный с выпил ненным параллельно .транспортеру для перемещения деталей через моечную камеру го ризонтальным участком, при этом отсекател} деталей установлен в зоне нисходящих участков направляющих с возможностью взаимодействия с ними, а транспортер для перемещения деталей через моечную камеру выполнен в виде двух параллельных роли ковых цепей с прикрепленными к их звеньям захватами деталей, а рама в зоне горизонтальных участков направляющих имеет вы ступы, взаимодействующие с захватами 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отсекатель деталей выполнен в вице электромагнита, к якорю которого жестко прикреплена U-образная пластина, свободные концы которой взаимодействуют с соот ветствующими нисходящими участками направляющих.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установкам для очистки деталей, и позволяет повысить удобство пользования за счет исключения ручного труда. Установка содержит раму 1, в нижней части которой установлен бункер 2 для деталей, наклонно расположенный ленточный транспортер 3 с держателями деталей, выходящая ветвь 5 которого сообщается с полостью бункера 2. К кожуху ленточного транспортера прикреплены направляющие 8. Направляющие имеют нисходящие участки и сопряженные с ними горизонтальные участки, размещенные параллельно цепному транспортеру 12 для перемещения деталей через моечную камеру. Транспортер 12 выполнен в виде двух, параллельно расположенных роликовых цепей с прикрепленными к их звеньям захватами деталей, а рама 1 в зоне горизонтальных участков направляющих имеет выступы, взаимодействующие с захватами. Установка имеет отсекатель, выполненный в виде прикрепленного к раме электромагнита, к якорю которого жестко прикреплена U-образная пластина, свободные концы которой взаимодействуют с соответствующими нисходящими участками направляющих. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.

ЗД-ig

bUu

Я 30фиг

Т

3

4

S

Фиг. 3

5

4(1Г

.4

-; i л.. i

Фиг. 6

yirra

ID И

8ид8

f

7/7

S

Ч

I

ЩигЛ

19

1/я

24

О

//7

/и

ftf

i/2. 8

1 19

Фиг 3