Для гидрирования углеводородов известны устройства, состоящие из металлической колонны, обогреваемой электрическим проводником и снабженной насадкой и трубами для впуска углеводорода и водорода, а также для отвода тяжелых углеводородных остатков и избытка водорода с парами углеводородов.
В предлагаемом устройстве внутри колонны, на опорном кольце, помещены неметаллические диафрагмы и гофрированные металлические листы с отверстиями посредине для нагревательного провода.
На чертеже фиг. 1 изображает общий вид колонны; фиг. 2 - вертикальный разрез ее; фиг. 3 - вид сверху гофрированной пластинки; фиг. 4 - вид снизу фасонной диафрагмы-тарелки.
Предлагаемое устройство (фиг. 1 и 2) состоит из установленной вертикально металлической колонны 1 с верхней и нижней крышками 2. К колонне присоединены в верхнем ее конце - трубка 3, предназначенная для отвода из колонны излишнего не усвоенного водорода и трубка 4 - для накачивания в колонну углеводорода. В нижнем конце колонны присоединены трубка 5, через которую в колонну накачивается водород, и трубка 6 - для отвода из колонны готовой продукции.
Внутрь колонны укладываются, чередуясь, фасонные диафрагмы (тарелки) 7 и заградительные гофрированные пластинки (катализаторы) 8. Вся система диафрагм (тарелок) 7 и заградительных пластинок (катализаторов) 8, собранная внутри колонны, представляет собой высокую стенку однородных пластинок, заполняющих все пространство внутри колонны и разделяющих это пространство. на небольшие узкие полости.
Стопка фасонных и заградительных пластинок опирается на упорное кольцо 9, заделанное в нижней части колонны. Каждая фасонная диафрагма 7 имеет в центре отверстие 10, через которое проходят сверху вниз углеводородные соединения, а снизу вверх - водород (стрелки на фиг. 2). Фасонные диафрагмы 7 изготовляются из неэлектропроводного вещества. Заградительные гофрированные пластинки 8 штампуются из материала, служащего катализатором при гидрогенизации, и имеют в центре небольшое отверстие 11, через которое проходит электрический провод 12 с соответствующим омическим сопротивлением, благодаря которому, при прохождении через проводник электрического тока, он нагревается до требуемой температуры. Провод 12 в нижней и верхней крышках колонны 2 проходит защемленным через изолятор 13. Действие устройства заключается в следующем. Собранная и смонтированная колонна наполняется через трубку 4 полужидким или жидким углеводородом, после чего в провод 12 через цепь 14 пропускается ток нужного ампеража и одновременно с этим через трубку 5 в колонну накачивается, под определенным давлением, водород. В это же время через трубку 4 продолжает поступать, также под давлением, подлежащий гидрированию углеводород. Водород, поступающий в колонну через трубку 5, устремляется кверху и, дойдя до нижней поверхности диафрагмы (купола) 7, скользит вдоль этой поверхности, двигаясь до центрального отверстия 10, через которое он поднимается выше. Выйдя через отверстие 10, водород на своем пути встречает нижнюю поверхность одной из волн гофрированной заградительной пластинки 8, центральное отверстие 11 которой занято проводом 12, меняет свое направление, начинает скользить вдоль нижней поверхности заградительной пластинки, доходит до ее края и поднимается вверх, встречая на своем пути новую фасонную диафрагму 7. После этого водород вновь меняет свое направление, скользит вдоль нижней поверхности купола тарелки, доходит до центрального отверстия 10 и, таким путем, повторяет свой путь, двигаясь все время в среде углеводорода и переходя из одной полости в другую.
Проходя через центральное отверстие 10, водород, в силу создающихся от нагревания проводника 12, вихрей, касается нагретого проводника 12, и, нагревшись до высокой температуры, проходит через среду углеводорода. В то же самое время углеводород, поступающий под определенным давлением сверху через трубку 4, движется с определенной скоростью вниз и проходит путь, обратный тому, какой описан выше для водорода. Таким образом, водород и гидрогенизируемый углеводород движутся навстречу один другому (по принципу встречных токов), периодически проходят через отверстие 10, касаются на своем пути нагретого провода и катализаторов и, энергично перемешиваясь, вступают в химическую реакцию.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ И СПОСОБ КОНСТРУКТИВНОЙ МОДИФИКАЦИИ СУЩЕСТВУЮЩИХ РЕАКТОРОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2235757C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ИЗ ГАЗООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ | 2008 |
|
RU2466780C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРООБРАБОТКИ РИФОРМАТА | 2013 |
|
RU2609780C2 |
Многостадийный способ каталитического превращения углеводородов | 1978 |
|
SU1248530A3 |
Способ получения аминосоединений | 1975 |
|
SU576914A3 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2011 |
|
RU2465194C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ ВЫСОКОНЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ В УГЛЕВОДОРОДНЫХ ПОТОКАХ | 1994 |
|
RU2145952C1 |
РЕАКТОР С СИСТЕМОЙ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗА В НИЖНЕЙ ЧАСТИ | 2010 |
|
RU2553897C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИРНЬГХ СПИРТОВ | 1968 |
|
SU222262A1 |
СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОСАЖДЕНИЯ ФУМАРОВОЙ КИСЛОТЫ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ АНГИДРИДА МАЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2007 |
|
RU2458057C2 |
Устройство для гидрирования углеводородов, состоящее из металлической колонны, обогреваемой электрическим проводником и снабженной трубами для впуска углеводородов и водорода для отвода тяжелых углеводородных остатков и избытка водорода с парами углеводородов, отличающееся тем, что внутри означенной колонны на опорном кольце помещены в чередующемся порядке неметаллические диафрагмы и гофрированные металлические листы с отверстиями посередине для нагревательного провода.
Авторы
Даты
1933-04-30—Публикация
1931-04-06—Подача