Изобретение относится к области нейрганиЧеских материалов типа окисной керамики.
Известны огнеупорные материалы на основе окиси алюминия наряду с высокой огнеупорностью, механической прочностью к статическим нагрузкам и значительной химической стойкостью имеет невысокие значения ударной прочности до 3-4 KZCMJCM.
Изобретение позволяет повысить механическую прочность.
Достигается это тем, что огнеупорный материал содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %: Пластинчатые монокристаллы АЬОз70-90 Дисперсный порошок а-АЬОз10-30
Технологический процесс получения огнеупорного материала включает в себя следующие операции: дозировка порощков, смещивание (сухое или в виде щликера), формование заготовки полусухим прессованием, сушки при ПО-150° С, горячее прессование при температурах 1500-1600° С с выдержкой 1,5 час при давлении прессования 150- 300 кг1см.
Пример 1.
мером зерен от 2 до 5 мм смешиваются соответственно в соотношении 80 и 20 вес. % в смесительном барабане в течение 1 час. Размеры монокристаллов пластинчатой окиси алюминия составляют по толщине 3-15 мм и имеют площадь до 0,2 мм.
После смешивания и добавления 7- 10 вес. % пластификатора (сульфитно-спиртовая барда) прессуют заготовки диаметром
70 мм, высотой 35 мм. Заготовки высушивают при 120° С в течение 2 час и подвергают горячему прессованию в графитовых прессформах при температуре 1500° С в течение 30 мин при удельном давлении прессования 200 кг/см.
Режим горячего прессования включает в себя нагрев заготовки без приложения давления до 900° С в течение 5 мин, подпрессовку при давлении 100 кг/см при этой же температуре, подъем температуры до 1500° С в течение
5 мин и затем увеличение давления до 200 кг/см. Скорость охлаждения образцов в интервале 1500-500°С составляет 50°/мин, далее произвольна. Образцы, полученные в виде таблеток диаметром 70 мм и высотой
25 мм, подвергают механической распиловке на балочки 15X10X60 мм и кубики 12Х12Х Х12 мм для проведения механических испытаний. Некоторые свойства полученного материаствами полученного в таких же условиях огнеупорного материала из технической окиси алюминия.
Предлагаемый материал, поскольку он не содержит примесей окислов других металлов
(за исключением 4 вес. % NajO при использовании , практически не снимающей огнеупорности вследствие испарения при температурах свыше 1700° С) имеет высокую огнеупорность и может быть использован как высокотемпературный, так и низкотемпературный конструкционный материал в установках с импульсными механическими нагрузками, например, в каналах МГДР.
Предмет изобретения
Огнеупорный материал на основе , отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности, он содержит следующие компоненты в указанных количествах, вес. %: Пластинчатые монокристаллы АЬОз70-90 Дисперсный порошок а-АЬОз10-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ.ВСЕСОЮЗНАЯ^'''^-';--:,.л:гпЕ^ЯйЯ | 1971 |
|
SU318553A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1972 |
|
SU427911A1 |
Огнеупорный материал | 1973 |
|
SU441251A1 |
Огнеупорный материал | 1973 |
|
SU464566A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1972 |
|
SU346281A1 |
СЕСОЮЗНАЛ f1АТИТНО'Т1Х1{[|'^ЬОМАЯБИГ^..]г'ОТ^КЛ | 1972 |
|
SU345111A1 |
Шихта для получения огнеупорного материала | 1973 |
|
SU487046A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1970 |
|
SU279409A1 |
Шихта для изготовления конструкционного материала | 1974 |
|
SU526606A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU367072A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация