1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов с интенсивными тепловыми потоками.
Основными требованиями, предъявляемыми к огнеупорам, работающим в таких условиях, являются: высокая плотность, прочность, сопротивление механическим и термическим ударам.
Одним из приемов по улучшению перечисленных свойств служит армирование керамической матрицы монокристаллами оксидов.
Цель изобретения - повышение ударной прочности и термостойкости материала на основе окиси алюминия.
Для этого материал дополнительно содержит нитевидные, пластинчатые или изометричные монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Окись алюминия75-99,5
Мококристаллы алюмомагнезиальной шпинели 0,5-25.
Технологический процесс изготовления огнеупора заключается в следующем
Дисперсный порошок окиси алюминия (фракции менее 66 мкм) смешивают с нитевидными, пластинчатыми или осколочными монокристаллами алюмомагнезиальной шпипели (длина 10 мкм - 1,5 мм, диаметр 0,2- 200 мкм). Смесь улажняют водным раствором лигносульфатов и формуют заготовки методом полусухого прессования при удельном давлении и до 3000 кг/см, сушат и обжигают
при 1800°С в течение 1 - 10 час.
В качестве связки можно использовать, папример, и 80%-ный водный раствор гидрохлорида алюминия (Al2(OH)4Cl2-2H2O) в количестве 10-15 вес. % (сверх 100%). В этом
случае изделия оформляют методом литья в разборные формы.
Изделия могут быть оформлены также и методом горячего прессования. Для этого предварительно отформованные, при удельном давлении не более 400 кг/см заготовки помещают в графитовые формы, нагревают до температуры не ниже 1400°С и выдерживают 5-15 мин при удельном давлении не менее 300 кг/см.
В таблице приведены основные характеристики полученного материала.
Предмет изобретения
Огнеупорный материал на основе окиси алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной прочности и термостойкости, он дополнительно содержит нитевидные, нластинчатые или изометричные
монокристаллы алюмомагнезиальной нлпинели при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Окись алюминия75-99,5
Монокристаллы алюмомагнезиальной шпинели 0,5-25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный материал | 1973 |
|
SU441251A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU555075A1 |
Шихта для изготовления керамического материала | 1977 |
|
SU734167A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1973 |
|
SU393248A1 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235701C1 |
Керамический материал | 1980 |
|
SU906973A1 |
Огнеупорный материал | 1975 |
|
SU528286A1 |
СЕСОЮЗНАЛ f1АТИТНО'Т1Х1{[|'^ЬОМАЯБИГ^..]г'ОТ^КЛ | 1972 |
|
SU345111A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100316C1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1975 |
|
SU555076A1 |
Авторы
Даты
1975-03-25—Публикация
1973-01-09—Подача