Изобретение относится к «арамической промышлениости, в частности, к технологии изготовления огнеупорных материалов.
Известен огнеупорный материал, содержащий порошки огнеупорных материалов и, «роме ТОГО, 0,5-10% одного из легкоокисляющихся мет.а-ллов, напрИмер ., алюминия
1.
Однако такой материал имеет очень высокое давление нрессавания - 2800-4200 1кг/см.
Известен огнеупорный материал на основе окиси алк м«ния с добавкой .пластинчатых кристаллов р-Глинозема, получаемый по технологии горячего прессования нри температур.е 1500°С и давлении 150-200 кт/си в гр.афитовых нресс-формах 2.
Недостатком данного материала является необходимость использования технологии горячего прессования, что ограничивает возможности организации промышленного нроизводства указанных материалов.
Целью изобретения является увеличение механической прочности и термостойкости материала при одновременном упрощении технологии его изготОВления.
Это достигается тем, что исходная порошкообразная окись алюминия доно.лнитель:но содержит металлический алюминий в виде порош1ка и пластинчатые 1кристаллы р-глинозема при следующем соотношении .компонентов, вес. %: окись а.люминия - основа, 10-20 пластинчатых кристаллов р-гли«озема и 2-6 металлического алюминия.
Технология получения материала включает сухое смешивание порошкообразной окиси алюминия, пластинчатых кристаллов р-глинозема и норошка. металлического алю1миния, прессование, сушку и обжиг в окислительной газовой среде при температуре 1650°С.
Пример. Окись алюминия 81 вес. % (а-форма), пластинчатые кристаллы Р-ГЛИНОзема 15 вес. % и порошок металлического алюМИ1НИЯ 1C размера.ми частиц до 2 мк 4 вес. % Смеши вают. Пластинчатые кристаллы р-глинозема И1меют толщину 7-14 мк со средним размером в понеречнике 50-500 мк.
В качестве связки в смесь вводят сульфитно-спиртовую барду в количестве 8 вес. %, нолученную шихту прессуют под давлением 350 .кг/с.м. Отпрессованные изделия сушат нри 90°С в течение 2 час и обжигают в окислительной газовой среде при 1650°С в течешге 2 час.
Полученные изделия обладают свойствами, представленными в таблице.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения огнеупорного материала | 1973 |
|
SU487046A1 |
| Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1973 |
|
SU458535A1 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU380613A1 |
| УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2344105C2 |
| Способ получения -окиси алюминия | 1978 |
|
SU835959A1 |
| Керамическая масса | 1977 |
|
SU644747A1 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ.ВСЕСОЮЗНАЯ^'''^-';--:,.л:гпЕ^ЯйЯ | 1971 |
|
SU318553A1 |
| СЕСОЮЗНАЛ f1АТИТНО'Т1Х1{[|'^ЬОМАЯБИГ^..]г'ОТ^КЛ | 1972 |
|
SU345111A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРУНДОВОЙ БРОНЕКЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2739391C1 |
| ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2235701C1 |
Ф О р м у л а изобретения
Шихта для изгото1вле1н.ия коиструкциониого материала, включающая окись алюминия и пдастиячаггые кристаллы р-глиеозема, отличающаяся тем, ЧТО , с целью повышемия механичеокой прочности, тер1мостойкости лри одйовремаинам уир общении технологического процесса, она дополнительно содержит металлический алю1миний лри следующем соот1ношении компонентов, вес. %:
Окись алюминияОснова
Пластинчатые кристаллы
р-глииозема Металлический алюминий
5 Источники инфор:Мации, принятые во внимание при экспе ртизе изобретения.
